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Notícias

Processo de 15.000 aph preenche todos os requisites

14 Nov 2018

Uma solução comprovada que oferece alta qualidade e eficiência sem concessões

A Marel Poultry é a primeira fornecedora no mundo a oferecer linhas integradas de 15.000 aph. Várias plantas de processamento de aves na Europa já estão se beneficiando de seu desempenho superior. Um forte impulso do mercado em direção a custos de produção mais baixos por ave com qualidade garantida do produto significava que eles precisavam superar o limite anterior de 13.500 aph.

Celler Land FrischgeflugelDa esquerda para a direita: Anton de Weerd (diretor executivo da Marel Poultry), Thomas Heidenescher (gerente de vendas regionais da Marel Poultry), Richard Wenneker (diretor executivo da Celler Land), Árni Oddur Thórdarson (CEO da Marel) e Hendry Kuijpers (gerente de planta da Celler Land)

A ideia por trás desse novo desenvolvimento não foi tanto a velocidade, mas sim manter o controle da eficiência e confiabilidade. Nossa solução de processamento de 15.000 aph preenche todos os requisitos de hoje; bemestar animal, rastreabilidade, sustentabilidade, eficiência e qualidade de produto.

Para a Marel Poultry, o objetivo do processo de alta velocidade de 15.000 era fornecer aos processadores as ferramentas para manter o controle do processo e a qualidade do produto, sem comprometer a eficiência. “Após pesquisa e testes completos, nossa configuração de 15.000 aph atinge todas as metas definidas. Os processadores que já usam o novo processo nos deram apenas retornos positivos,” segundo Anton de Weerd, diretor executivo da Marel Poultry.” Já comprovado na prática, ele oferece aos nossos clientes a confiança de uma solução comprovada.”
 

Nossa configuração de 15.000 aph atinge todas as metas definidas.
 

BEM-ESTAR ANIMAL

Com 15.000 aph, o máximo bem-estar animal é garantido. A combinação do manuseio de aves vivas ATLAS e do atordoamento CAS SmoothFlow Stork permite uma jornada livre de estresse, da fazenda ao gancho. Em todos os momentos, as aves permanecem no módulo SmartStack até que adormeçam gradualmente e sem dor. O módulo SmartStack possui um conceito exclusivo de piso inteligente e o maior espaço disponível na indústria.
 

CONFIABILIDADE

As novas unidades de transferência LineLink reforçam a confiabilidade do processo de 15.000 aph da Marel Poultry. Elas rependuram os produtos com perfeição entre diferentes tipos de ganchos, funcionando sem problemas para garantir a alta produtividade do sistema. As unidades de transferência LineLink garantem um manuseio consistente e cuidadoso, sem danos ao produto e sem ganchos posteriores vazios. Os LineLinks não transferem apenas o produto. Eles também transferem todas as informações coletadas em cada produto. Esta transferência sem problemas ajuda a otimizar a higiene do produto, ao mesmo tempo que facilita a rastreabilidade completa em toda a planta. Outro fator importante em relação à confiabilidade é o sistema ativo de controle de tensão (ATC); este sistema, exclusivo da Marel Poultry, é crucial para aumentar a vida útil da corrente e manter sob controle as poderosas forças das linhas transportadoras; particularmente em curvas de linha, quando os ganchos se movem a uma velocidade incrível.
 

REGRAS DE EFICIÊNCIA

Todas as partes do processo são preparadas para manusear 15.000 aph sem esforço. O departamento de depenagem pode ser atualizado para processar na nova velocidade mais alta e todas as operações de evisceração podem ser realizadas de forma eficiente pelo equipamento Nuova Stork. Processamento de miúdos totalmente automatizado a 15.000 aph também não é problema. O processo de resfriamento também pode lidar com os altos níveis de produtividade com facilidade; em caso de resfriamento em linha, seu sistema de transportador aéreo transportará cerca de 45.000 produtos, que são então resfriados com eficiência até a temperatura interna exigida.
 

RASTREABILIDADE

Todo o processo de 15.000 é automatizado e em linha. Sensores de captura de dados posicionados estrategicamente, sistemas de classificação por visões IRIS e a SmartWeigher - a balança de precisão mais rápida do mundo - combinam-se para fornecer uma grande quantidade de dados úteis. Esses dados, coletados de todos os sistemas interconectados, permitem que o Software de Processamento Alimentar Innova ofereça total rastreabilidade aos clientes. Ele tem uma visão geral abrangente da jornada de cada produto, desde a recepção das aves até o despacho. A rastreabilidade de ponta a ponta é fundamental para tranquilizar os clientes quanto à qualidade do produto e segurança alimentar.
 

SUSTENTABILIDADE MELHORADA

Para atender a 15.000 aph, a maioria dos sistemas e processos existentes só precisa de uma pequena modificação para permitir que mais produtos sejam manuseados. Esse aumento de eficiência também terá impacto na sustentabilidade, uma vez que menos água e energia serão usadas por produto. A pegada ambiental de cada frango será substancialmente menor.
 

UMA PLANTA PIONEIRA

Algum tempo atrás, a Celler Land Frischgeflügel, em Wietze, na Alemanha, foi o primeiro processador de aves do mundo a mudar para 15.000 aph. O diretor executivo da Celler Land, Richard Wenneker, fala sobre a importância de acelerar o processo: “Nosso mercado de aves foi projetado para crescer. No entanto, estávamos operando em turno duplo e não conseguíamos produzir mais produtos por dia com a qualidade exigida. Aumentar a velocidade da nossa linha de produção era a única resposta!”
 

DE 13.500 PARA 15.000 APH

Hendry Kuijpers, gerente de planta da Celler Land, acrescenta: “Nós e a Marel Poultry vimos a oportunidade perfeita de passar de 13.500 aph para 15.000 aph.” Tendo processado na nova alta capacidade já há algum tempo, a gestão da planta da Celler Land está totalmente satisfeita.

“Oferecemos equipamentos interconectados abrangentes e nossa solução de software Innova para nossos clientes”, diz Árni Oddur Thórdarson, CEO da Marel. “Como podemos ver com a Celler Land Frischgeflügel, nossas soluções permitem que processadores de aves forneçam produtos de alta qualidade, produzidos de forma sustentável e preços acessíveis, que sejam totalmente rastreáveis durante todo o processo de produção.”