“Los proveedores son tan importantes para nosotros como los clientes. Buscamos socios estratégicos a largo plazo, líderes en su campo, que compartan nuestra visión. Para nosotros, Marel cumple todos los requisitos”, afirma Blaine van Rensburg, director general de Banham desde principios de 2020.
Cuando Chesterfield Poultry se hizo cargo de Banham Poultry en 2018, la empresa vio oportunidades para mejorar rápidamente la eficiencia de la producción. Blaine van Rensburg, “Pudimos ver las ventajas inmediatas de pasar a un nuevo sistema de control de la producción. Estos cambios mejoraron la eficiencia de la producción en un 30%”.
Pasar de tres turnos al día a dos, fue uno de los impulsores del incremento en octubre de 2020 de 10.000 aph a 12.000 aph. Blaine explica: “Aparte del mayor coste de la mano de obra, el antiguo sistema de turnos nos dejaba poco tiempo para el mantenimiento de los equipos. Si cuidas tus equipos, te devuelven el cumplido. De lo contrario, no se puede esperar el máximo rendimiento que buscamos. Operar en doble turno a la nueva velocidad de la línea es realmente una situación en la que todos salimos ganando”.
El reequipamiento del procesamiento primario ha comenzado con los sistemas ATLAS de manipulación de aves vivas y CAS SmoothFlow. Blaine comenta: “Los nuevos sistemas han mejorado la calidad de los productos y han reducido drásticamente la incidencia del campylobacter. Ahora, las granjas y el procesamiento trabajan juntos con mayor fluidez.”
Los departamentos de escaldado, desplumado y evisceración se han ampliado y mejorado para poder gestionar el incremento de producción. La actualización de la evisceración también incluyó la instalación de una SmartWeigher. “Pesar antes de enfriar nos da información valiosa mucho antes durante el procesamiento. Si hay un desajuste entre los pesos y los pedidos, tenemos más tiempo para reaccionar”.
Banham también puso en marcha una nueva línea de distribución y selección completa con la clasificación por visión IRIS y una segunda SmartWeigher. El software Innova garantiza que cada producto se ajuste con la mayor precisión posible a los pedidos de los clientes para productos enteros, cortados y deshuesados. Los productos para cortar pasan automáticamente a dos nuevos sistemas de despiece ACM-NT, para productos más ligeros y más pesados. Blaine explica: “Pasar de uno a dos sistemas de despiece, no solo ha aumentado nuestra capacidad, también nos permite ampliar la gama de pesos que maneja cada sistema. Esto significa un corte más preciso, lo que nos proporciona un mayor rendimiento y a nuestros clientes una porción de mejor aspecto”.
Nuestro negocio es duro, con márgenes muy ajustados. Por eso hay que acertar en los detalles y contar con el proveedor adecuado.
Blaine van Rensburg
Director General de Banham
Blaine continúa: “Se ha disparado la demanda de muslos y carne de muslo, tanto por parte de los minoristas como de los servicios de alimentación”. Para satisfacer este aumento de la demanda, Banham instaló un sistema de fileteado de muslos para deshuesar hasta 14.400 muslos por hora con calidad manual de carnicero. Esto se hace en la línea ACM-NT 'pesada'.
Banham no ha descuidado la carne de pechuga deshuesada en su actualización y combina una clasificadora SmartLine con un sistema de fileteado de pechuga AMF-i. Blaine explica: “Buscamos productos de filete de pechuga de máxima calidad y rendimiento. La preclasificación de las pechugas en la SmartLine y el hecho de dotar a nuestro sistema AMF-i de la inteligencia necesaria para adaptarse a cada pechuga nos ayuda a conseguirlo”. Los nuevos sistemas de detección por rayos X SensorX completan la operación, garantizando unos filetes absolutamente libres de huesos.
Los planes de ampliación de Banham incluyen las etiquetadoras de peso/precio de Marel, la gestión digitalizada del almacén con Innova, Q-Wing y el pesaje de patas en la línea de despiece. También se prevé una línea completa de Marel para productos rebozados y empanados en un futuro próximo. “En última instancia, planeamos volver a Bunns Bank, para construir una avanzada planta de procesamiento totalmente nueva”.
Blaine van Rensburg concluye: “Nuestro negocio es duro, con márgenes muy ajustados. Por eso hay que acertar en los detalles y contar con el proveedor adecuado. Llevo diez años colaborando con Marel en mi Sudáfrica natal. Estoy seguro de que Marel nos ayudará a llevar adelante nuestros apasionantes planes, aprovechando la larga tradición de Attleborough como fuente de productos avícolas de máxima calidad”.
Banham Poultry tiene su sede en la ciudad de Attleborough, en Norfolk, desde 1965. Tres generaciones han logrado un alto prestigio entre los minoristas y los consumidores por igual para sus productos avícolas de alta calidad. En otoño de 2018, Banham Poultry fue adquirida por Chesterfield Poultry, con sede en Yorkshire. En el momento de la adquisición, Banham representaba alrededor del 7% de la producción de pollos del Reino Unido.
Banham Poultry es una integración vertical que abarca todas las actividades, desde las granjas de cría hasta la distribución de productos acabados envasados con su flota propia de vehículos, pasando por el engorde y el procesamiento. En la actualidad, suministra a los principales supermercados, a otros puntos de venta minorista y mayoristas.
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