Comprometidos con el crecimiento sostenible

Cargill Maturation Chiller

El primer procesador avícola profesional de Cargill y Marel encaran el futuro unidos

Jeff Donald (administrador de cuentas de Marel para el Reino Unido e Irlanda) y Chris Hall (director del departamento de pollo fresco de Cargill Meats Europe).

“En Cargill estamos comprometidos con los aspectos de integridad ética en todos los aspectos de nuestro negocio, ofreciendo a los clientes carne de pollo segura, nutritiva y asequible. Estamos orgullosos de crear cadenas de suministro responsables, sostenibles y transparentes de la fábrica hasta la mesa del consumidor, minimizando el impacto medioambiental, respetando el bienestar animal y enriqueciendo a las comunidades en las que trabajamos.”

“Nuestro enfoque se centra en el desarrollo continuo de nuevos productos y en el establecimiento de relaciones sólidas con nuestros clientes”. Con estas palabras Chris Hall, director del departamento de pollo fresco de Cargill Meats Europe, resume la filosofía de Cargill.

Planes de expansión ambiciosos

Dos años atrás, Cargill se embarcó en un plan de crecimiento muy ambicioso que se está implantando en un periodo de tiempo de 24 a 36 meses. Este plan permitirá que la empresa crezca de forma sostenible en línea con la demanda del cliente y permitirá racionalizar y armonizar los procesos. El rendimiento, la calidad y la seguridad alimentaria conseguirán nuevos niveles.

Socios duraderos

Chris Hall prosigue “Nuestra relación con Marel se remonta a los años ochenta. En este tiempo, la empresa ha pasado a ser un socio de confianza. Por ello, estamos encantados de volver a invitar a Marel Stork a trabajar con nosotros para materializar nuestros planes, estando seguros de que la empresa nos aportará las soluciones más adecuadas para nuestra empresa”.

Actualización del deshuesado de pechugas

El primer proyecto se completó a principios de 2013. Este proyecto consistía en la actualización de dos AMF a sistemas de fileteado de pechugas FlexControl en la planta de elaborados Yazor Road de Cargill y el suministro de una RoboBatcher de cuatro células.

El año pasado, también renovamos la línea de deshuesado de pechugas en la planta de procesado primario Grandstand Road para crear capacidad para más empresas minoristas.

Se instalaron dos nuevos sistemas AMF-BX FlexControl que enviaban el producto a una nueva RoboBatcher de cuatro células. Los cuatro sistemas AMF-BX cuentan con cargadoras semiautomáticas y controles de PLC.

Chris Hall: “Estamos muy satisfechos con los resultados. Han justificado de sobras nuestra inversión. El nivel de calidad y el rendimiento han aumentado y las RoboBatcher nos han permitido trabajar de forma más eficaz y reducir los desperdicios.”

Maduración en línea

El segundo proyecto consistía en la instalación de dos nuevos sistemas de maduración por enfriado que juntos pueden enfriar hasta 30.000 pph (500 ppm). Chris Hall explica: “La refrigeración correcta de las carcasas es fundamental para la calidad de los productos.

Nuestros sistemas existentes funcionan a plena potencia y no tenían espacio para ampliaciones futuras y nosotros queríamos poder madurar las canales en línea. Para nosotros la respuesta era instalar la tecnología Marel de fiabilidad demostrada en un nuevo edificio para tener el espacio necesario para crecer”.

Los sistemas de dos fases enfrían y ablandan las canales en línea con una pérdida de peso mínima. La primera fase reduce la temperatura de la canal rápidamente y la segunda fase continúa el proceso de refrigerado y potencia la actividad enzimática necesaria para lograr una maduración efectiva.

Nuevos sistemas Nuova

A finales de año se instalarán dos sistemas de procesado de menudillos y un sistema automático de eviscerado Nuova de 13.500 pph (225 ppm). Chris Hall prosigue: “En Cargill, la higiene de los productos es fundamental. Para nuestros nuevos sistemas de eviscerado, hemos especificado puntos de lavado de canales adicionales y nuestros evisceradores Nuova estarán equipados con un nuevo sistema CIP. Una de las dos líneas estará equipada con ganchos EV giratorios para poder crear la disposición idónea sin cruce de líneas”.

Información temprana con IRIS EV

Por primera vez en una planta de procesado del Reino Unido, al final de cada línea de eviscerado se instalará un sistema de control de calidad Marel IRIS, equipados con lo último en iluminación y el software más avanzado de reconocimiento. Este sistema valorará la parte delantera y trasera de cada canal y sus siete piezas anatómicas individuales.

Chris Hall está encantado con este avance. “Tener información sobre la calidad de cada lote y canal unas tres horas antes que ahora, nos permitirá planificar la producción de una forma más eficaz. ¡Estoy deseando poder usarlo!”

Mirando al futuro con seguridad

Chris Hall resume: “Estamos encantados con las mejoras de calidad y eficacia que hemos visto hasta el momento. Todo ello nos permite satisfacer la demanda creciente del mercado para pollos británicos de calidad en los que los consumidores pueden confiar. 

Esperamos completar el programa y sabemos que podemos confiar en Marel para ayudarnos a conseguir el mejor rendimiento y el mejor valor de nuestros nuevos equipos”.

Perfil de la empresa Cargill

  • Cargill suministra productos y servicios para el sector alimentario, agrícola, financiero e industrial
  • Presencia en más de 67 países con 153.000 empleados
  • Procesa unos 2 millones de pollos a la semana en las instalaciones de Hereford y Newent
  • Centros de procesado en el Reino Unido, Francia y Rusia
  • Cargill produce, entre otros, porciones de pollo/pollo fresco envasadas en bandejas, productos de pollo para barbacoas, pollos asados, pollo marinado y productos de pollo rebozados 


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