Engagés à assurer une croissance viable

Cargill Maturation Chiller

Cargill et Marel envisagent le futur ensemble


Jeff Donald (Marel Account Manager UK & Ireland) and Chris Hall (Fresh Chicken Director Cargill Meats Europe)

“À Cargill, nous avons pris l’engagement de nous charger de tous les aspects de nos affaires avec une intégrité absolue et de fournir à nos clients des poulets sûrs, nutritifs et à des prix abordables. Nous sommes fiers de créer des chaînes d’approvisionnement responsables, viables et transparentes, de la ferme à votre fourchette, tout en minimisant l’impact sur l’environnement, en respectant les animaux dont nous prenons soin et en enrichissant les communautés au sein desquelles nous travaillons.”

“Notre priorité, c’est le développement constant des produits et la création de forts liens avec nos clients.” C’est en ces propos que Chris Hall, Directeur du secteur Poulets frais de Cargill Meats Europe, résume la philosophie de Cargill.

Un plan d’expansion ambitieux

Deux ans auparavant, Cargill s’embarquait sur un plan de croissance ambitieux qui serait exécuté au cours d’une période de 24 à 36 mois. Le plan permettra à la société de croître substantiellement en parallèle avec la demande de la clientèle et de rationaliser et concilier les process. Le rendement, la qualité et la sécurité alimentaire seront portés vers de nouveaux niveaux.

Des partenaires de longue date

Chris Hall poursuit : “Notre relation avec Marel remonte aux années 80. Au cours de cette période, la société est devenue un partenaire de confiance. Nous étions donc ravis d’inviter Marel Stork à collaborer avec nous pour donner naissance au plan, persuadés que la société songerait aux solutions les plus appropriées pour notre société.”

Mise à jour du désossage de coffres

Le premier projet fut terminé début 2013. Il comprenait la mise à jour de deux AMF-BX pour les systèmes de filetage de coffres FlexControl pour l’usine de transformation additionnelle de Yazor Road de Cargill et la fourniture d’un RoboBatcher à quatre cellules.

L’année dernière, le désossage de coffres dans l’usine de transformation primaire de Grandstand Road a été aussi rénové pour créer suffisamment de capacité pour augmenter les ventes au détail. Deux nouveaux systèmes AMF-BX FlexControl ont été installés ; ils alimentent un nouveau RoboBatcher à quatre cellules. Les quatre systèmes AMF-BX sont équipés de chargeurs semi-automatiques et de contrôles par PLC.

Chris Hall poursuit : “Nous sommes très satisfaits des résultats. Ils ont largement justifié notre investissement. La qualité et les rendements sont en hausse et les RoboBatchers ont augmenté notre efficacité et réduit les pertes.”

Maturation intégrée

Le deuxième projet comportait l’installation de deux nouveaux systèmes de refroidissement par maturation, capables de refroidir ensemble jusqu’à 30 000 poulets par heure. Chris Hall explique : “Refroidir correctement les carcasses est un aspect absolument essentiel pour la qualité du produit.

Les systèmes existants avaient atteint leur capacité maximum et n’avaient aucune possibilité d’expansion et nous souhaitions réaliser la maturation des carcasses en ligne. Pour nous, la solution fut l’installation de technologies éprouvées de Marel Stork dans un nouveau bâtiment qui nous donnerait suffisamment d’espace pour croître.”

Les systèmes à deux phases refroidissent et attendrissent les carcasses en ligne avec une perte minimale de poids. La première phase consiste à faire baisser rapidement la température de la carcasse tandis que la deuxième phase continue le process de refroidissement et favorise l’activité enzymatique nécessaire à une maturation efficace.

De nouveaux systèmes Nuova

En fin d’année, deux systèmes automatiques d’éviscération et de récolte des abats Nuova d’une capacité de 13 500 poulets par heure seront installés. Chris Hall continue : “Chez Cargill, l’hygiène des produits est fondamentale.

Pour nos nouveaux systèmes d’éviscération, nous avons spécifié des points additionnels pour le lavage de la carcasse et nos éviscérateurs Nuova seront équipés d’un système CIP récemment conçu. Une des deux lignes sera équipée de crochets EV rotatifs afin d’assurer un agencement idéal sans croisements de lignes”.

Information précoce fournie par IRIS EV

Pour la toute première fois dans une usine de transformation au Royaume-Uni, les systèmes d’évaluation de la qualité IRIS Marel Stork, dotés du logiciel de pointe de vision et de reconnaissance, seront installées à l’extrémité de chaque ligne d’éviscération. Ils évalueront la partie avant et arrière de chaque carcasse et ses sept parties anatomiques individuelles.

Chris Hall est très enthousiaste à l’idée de ce développement. “Disposer d’informations sur la qualité de chaque volée et carcasse avec trois heures d’avance nous permettra de planifier la production bien plus efficacement. On est très impatients!”

Envisager l’avenir avec confiance

Chris Hall résume : “Nous sommes très satisfaits des améliorations en matière de qualité et d’efficacité que nous avons vues à ce jour. Tout cela nous permet de nous positionner favorablement pour répondre à la demande en hausse du marché de poulets britanniques de qualité auxquels les consommateurs font confiance. 

Nous espérons terminer le programme et nous savons que nous pouvons faire confiance à Marel Stork pour nous aider à tirer le plus de rendement et valeur de notre nouvel équipement.”

Profil de l’entreprise Cargill

  • Cargill fournit des produits et services alimentaires, agricoles, financiers et industriels
  • La société est établie dans plus de 67 pays et emploie 153 000 personnes
  • Elle transforme environ 2 millions de volailles par semaine aux usines d’Hereford et Newent
  • Installations de transformation au Royaume-Uni, en France et en Russie
  • Cargill produit des portions de poulet/poulet frais conditionnées dans des barquettes, du poulet pour barbecue, des produits de rôtisserie, du poulet mariné et des produits de poulet enrobés

cargill.co.uk

 



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