A nova estação de tratamento de água da May Harvest é a primeira do tipo nas Filipinas. Peixes nadando na bacia hidrográfica, “limpeza” de um afluente poluído e irrigação com água reciclada são conceitos únicos no país. Apesar dos confinamentos e tufões, o projeto foi implementado de forma muito suave e rápida, com suporte remoto da Marel. Efren Martinez, Presidente Executivo e do Conselho Administrativo da May Harvest Corporation, fala sobre o projeto.
“Quando iniciamos esta planta em 1997, já tínhamos nossa própria pequena instalação de tratamento de água. Tínhamos muita capacidade na época, mas, depois de expandir nossa planta de romena no processamento processamento de 6.000 aph para 10.000 aph (100 a 166 apm), o volume de efluentes aumentou consideravelmente. É por isso que precisávamos de capacidade adicional. Pedimos à Marel que nos mostrasse um site operacional desse tamanho na Europa e Mike Jansen (Gerente de Vendas Industriais da Marel Water) nos convidou para conhecer uma estação de tratamento de águas residuais na Holanda. Isso nos convenceu a fazer parceria com a Marel. Agora nosso sistema de tratamento de água é projetado para 10.000 aves.”
O Departamento de Meio Ambiente e Recursos Naturais das Filipinas exige que todas as fábricas, especialmente as unidades fabris, tenham uma estação de tratamento de águas residuais. “Mas apenas muito poucas empresas são capazes de cumprir esses regulamentos. Acho que somos a primeira e única empresa nas Filipinas a operar uma estação de tratamento de água de acordo com as regras mais rígidas.”
John Fuentes, Gerente de Projetos da May Harvest, diz: “Felizmente, nosso Presidente teve a visão antecipada de instalar uma grande bacia de aeração imediatamente. Com um volume de cerca de 6.000 metros cúbicos, não foi necessário reconstruí-la. Com base em nosso sistema existente, instalamos duas telas curvas, um tanque de equalização, uma instalação de pré-tratamento com uma unidade de flotação por ar dissolvido (DAF) e um novo Clarificador.
Para o abastecimento de água, a May Harvest bombeia água de seu próprio poço de água de nascente. Mas a empresa está interessada em reduzir o consumo água. Não é uma exigência do governo, mas é uma prioridade da empresa. A May Harvest realmente tomou a dianteira neste aspecto. “Até agora, conseguimos reduzir nossa necessidade de água por ave de 18 para 12 litros. Ao reciclar nossas águas residuais, podemos até diminuir para 10 ou 9 litros por ave. Esse é o nosso objetivo”, diz Efren Martinez.
John Fuentes acrescenta: “A água na bacia de aeração tem uma cor marrom, o que é um sinal de que bactérias muito saudáveis limpam nossa água. Na verdade, temos peixes nadando em nosso clarificador. Queremos mostrar aos nossos visitantes a alta qualidade da nossa água tratada, que espécies habitáveis podem sobreviver na água que estamos tratando. Se eles puderem sobreviver, significa que nosso sistema está funcionando. Na verdade, não estamos mais chamando isso de água suja. A única coisa que não podemos é beber.”
“Estamos reciclando a água para irrigação dos arrozais bem ao lado de nossas instalações. Também estamos bombeando de volta para algumas áreas sujas da fábrica, para limpar o chão, os galinheiros e os pneus dos caminhões. Estamos reutilizando 30% do total de água que estamos tratando. Os outros 70% são despejados em um riacho bastante poluído. Estamos cercados por outras fazendas locais que despejam subprodutos animais no mesmo riacho. Coletamos amostras de água antes e depois de nossa planta para mostrar que nossos volumes de água descarregados realmente diluem a poluição e limpam o riacho.”
“Não estamos mais chamando isso de água suja. A única coisa que não podemos é beber.”
Efren Martinez
Presidente Executivo e do Conselho Administrativo da May Harvest Corporation
Apesar dos confinamentos nas Filipinas devido à pandemia de Covid-19, a construção continuou. A parte difícil, no entanto, foi a ausência dos engenheiros estrangeiros da Marel. “Mas encontramos uma forma de trabalhar que foi muito benéfica para ambas as partes. Tivemos reuniões virtuais todos os dias e pudemos nos comunicar de forma transparente com fotos e vídeos. Poderíamos fazer ou postar perguntas, seguidas de respostas muito rápidas da Marel. Eventualmente, um engenheiro da Marel conseguiu vir até nós e levou apenas duas semanas para colocar todo o sistema em operação”, diz Efren Martinez.
“O processo de construção correu muito bem, sem atrasos, apesar dos tufões e outras intempéries. Em oito meses, conseguimos construir tudo. Podíamos até manter nossos sistemas de processamento existentes em uso durante a construção. Tudo isso só foi possível por meio dos esforços de nossa equipe e do suporte remoto da Marel, que agradecemos muito.”
site da companhia: mayharvestcorp.com
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