“Os fornecedores são tão importantes para nós quanto os clientes. Estamos procurando parceiros estratégicos de longo prazo que sejam líderes em seus setores e compartilhem nossa visão. Para nós, a Marel cumpre todos os requisitos”, afirma Blaine van Rensburg, diretor-gerente da Banham desde o início de 2020.
Quando a Chesterfield Poultry assumiu o controle da Banham Poultry em 2018, a empresa viu oportunidades para melhorar rapidamente a eficiência da produção. Blaine van Rensburg conta: “Vimos as vantagens imediatas de passar a um novo sistema de controle da produção. Somente essas mudanças melhoraram a eficiência da produção em cerca de 30%”.
Passar de três turnos por dia a dois foi um dos fatores responsáveis pelo aumento, em outubro de 2020, de 10.000 aph para 12.000 aph [de 166 a 200 apm]. Novamente, afirma Blaine: “Além do custo de mão-de-obra mais elevado, o antigo padrão de turnos nos deixava pouco tempo para fazer a manutenção dos equipamentos. Se você cuidar de seu equipamento, ele lhe agradecerá. Se não, você não pode esperar ter o alto desempenho que deseja. A operação em dois turnos com a nova velocidade da linha realmente é uma situação boa para todas as partes.”
O reequipamento do processo primário havia começado com os sistemas de manuseio de aves vivas ATLAS e CAS SmoothFlow. Como comenta Blaine, “os novos sistemas melhoraram a qualidade do produto e reduziram enormemente a incidência de Campylobacter. A criação e o processamento agora trabalham juntos com menos problemas.”
Os departamentos de escaldagem, depenagem e evisceração foram ampliados e atualizados para lidar com a maior produtividade. A atualização da evisceração também incluiu a instalação de uma SmartWeigher. “A pesagem antes do resfriamento nos proporciona informações valiosas em uma etapa muito anterior do processo. Se houver uma discrepância entre pesos e pedidos, temos mais tempo para reagir.”
A Banham também encomendou uma nova linha de distribuição e seleção completa, com classificação de visão IRIS e uma segunda SmartWeigher. O software Innova garante que cada produto corresponda com a maior precisão possível aos pedidos dos clientes de produtos inteiros, cortados e desossados. Os produtos para o corte passam automaticamente a dois novos sistemas de corte ACM-NT, para produtos mais leves e mais pesados. Como explica Blaine, “passar de um sistema de corte a dois não apenas aumentou nossa capacidade; também podemos reduzir a faixa de peso aceita por cada sistema. Isto significa um corte mais preciso, proporcionando um melhor rendimento para nós e uma porção com melhor aspecto para nossos clientes.”
Nossa empresa é forte, com margens muito estreitas. É por isso que devemos acertar nos detalhes.
Blaine van Rensburg
Diretor-gerente da Banham
Blaine continua: “A demanda por coxas e carne de coxas tanto do varejo como do serviço de alimentação aumentou muito.” Para satisfazer essa maior demanda, a Banham instalou um sistema de filés de coxa para desossar até 14.400 coxas por hora com uma qualidade de açougue manual. Isso é feito na linha ACM-NT “pesada”.
A Banham não negligenciou a carne de peito desossada em sua atualização e combina uma classificadora SmartLine com um sistema de filetagem de peito com osso AMF-i. Conforme explica Blaine, “estamos buscando a melhor qualidade, os produtos de filé de peito de melhor rendimento. A pré-classificação dos peitos com osso na SmartLine e o fornecimento de informações a nosso sistema AMF-i para que se adapte a cada peito com osso individualmente nos ajudam a fazer isso.” Novos sistemas SensorX de detecção com raios X finalizam a operação, garantindo a obtenção de filés absolutamente sem ossos.
Os planos de extensão da Banham incluem as etiquetadoras de peso/preço da Marel, gestão de armazém digitalizada com o Innova, Q-Wing e pesagem de pernas na linha de corte. Uma linha completa da Marel para produtos empanados também está prevista para o futuro próximo. “Finalmente, planejamos voltar a Bunns Bank, construindo uma nova fábrica de processamento de última geração.”
Blaine van Rensburg conclui: “Nossa empresa é forte, com margens muito estreitas. É por isso que devemos acertar nos detalhes e ter o fornecedor certo. Cooperei com a Marel por dez anos na minha terra natal, a África do Sul. Tenho certeza de que a Marel nos ajudará a realizar nossos planos emocionantes, contribuindo para a longa tradição de Attleborough de fornecer produtos avícolas da mais alta qualidade.”
A sede da Banham Poultry está na cidade de Attleborough, em Norfolk, desde 1965. Três gerações construíram uma reputação junto a varejistas e consumidores de produtos de frango da mais alta qualidade. No outono de 2018, a Banham Poultry foi adquirida pela Chesterfield Poultry, com sede em Yorkshire. No momento da aquisição, a Banham era responsável por cerca de 7% da produção de aves de corte do Reino Unido.
A Banham Poultry é uma integração vertical que abrange todas as atividades, das granjas de matrizes, crescimento e processamento até a distribuição de produtos finais embalados em veículos próprios. Ela atualmente fornece para grandes supermercados, outras lojas do varejo e atacadistas.
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