Banham se prepara para o futuro

Processadora britânica faz atualização total, do ATLAS para SensorX

Banham Truck Blaine Van Rensburg

“Os fornecedores são tão importantes para nós quanto os clientes. Estamos procurando parceiros estratégicos de longo prazo que sejam líderes em seus setores e compartilhem nossa visão. Para nós, a Marel cumpre todos os requisitos”, afirma Blaine van Rensburg, diretor-gerente da Banham desde o início de 2020.

Quando a Chesterfield Poultry assumiu o controle da Banham Poultry em 2018, a empresa viu oportunidades para melhorar rapidamente a eficiência da produção. Blaine van Rensburg conta: “Vimos as vantagens imediatas de passar a um novo sistema de controle da produção. Somente essas mudanças melhoraram a eficiência da produção em cerca de 30%”.

Banham IRIS

Novo padrão de turnos

Passar de três turnos por dia a dois foi um dos fatores responsáveis pelo aumento, em outubro de 2020, de 10.000 aph para 12.000 aph [de 166 a 200 apm]. Novamente, afirma Blaine: “Além do custo de mão-de-obra mais elevado, o antigo padrão de turnos nos deixava pouco tempo para fazer a manutenção dos equipamentos. Se você cuidar de seu equipamento, ele lhe agradecerá. Se não, você não pode esperar ter o alto desempenho que deseja. A operação em dois turnos com a nova velocidade da linha realmente é uma situação boa para todas as partes.”

Processo primário reequipado

O reequipamento do processo primário havia começado com os sistemas de manuseio de aves vivas ATLAS e CAS SmoothFlow. Como comenta Blaine, “os novos sistemas melhoraram a qualidade do produto e reduziram enormemente a incidência de Campylobacter. A criação e o processamento agora trabalham juntos com menos problemas.”

Os departamentos de escaldagem, depenagem e evisceração foram ampliados e atualizados para lidar com a maior produtividade. A atualização da evisceração também incluiu a instalação de uma SmartWeigher. “A pesagem antes do resfriamento nos proporciona informações valiosas em uma etapa muito anterior do processo. Se houver uma discrepância entre pesos e pedidos, temos mais tempo para reagir.”

Banham Wing Cutting

Processo secundário aprimorado

A Banham também encomendou uma nova linha de distribuição e seleção completa, com classificação de visão IRIS e uma segunda SmartWeigher. O software Innova garante que cada produto corresponda com a maior precisão possível aos pedidos dos clientes de produtos inteiros, cortados e desossados. Os produtos para o corte passam automaticamente a dois novos sistemas de corte ACM-NT, para produtos mais leves e mais pesados. Como explica Blaine, “passar de um sistema de corte a dois não apenas aumentou nossa capacidade; também podemos reduzir a faixa de peso aceita por cada sistema. Isto significa um corte mais preciso, proporcionando um melhor rendimento para nós e uma porção com melhor aspecto para nossos clientes.”

Nossa empresa é forte, com margens muito estreitas. É por isso que devemos acertar nos detalhes.

Blaine Van Rensburg

Blaine van Rensburg
Diretor-gerente da Banham

Banham Thigh Fillet System

Desossa também atualizada

Blaine continua: “A demanda por coxas e carne de coxas tanto do varejo como do serviço de alimentação aumentou muito.” Para satisfazer essa maior demanda, a Banham instalou um sistema de filés de coxa para desossar até 14.400 coxas por hora com uma qualidade de açougue manual. Isso é feito na linha ACM-NT “pesada”.
A Banham não negligenciou a carne de peito desossada em sua atualização e combina uma classificadora SmartLine com um sistema de filetagem de peito com osso AMF-i. Conforme explica Blaine, “estamos buscando a melhor qualidade, os produtos de filé de peito de melhor rendimento. A pré-classificação dos peitos com osso na SmartLine e o fornecimento de informações a nosso sistema AMF-i para que se adapte a cada peito com osso individualmente nos ajudam a fazer isso.” Novos sistemas SensorX de detecção com raios X finalizam a operação, garantindo a obtenção de filés absolutamente sem ossos.

Acertando nos detalhes

Os planos de extensão da Banham incluem as etiquetadoras de peso/preço da Marel, gestão de armazém digitalizada com o Innova, Q-Wing e pesagem de pernas na linha de corte. Uma linha completa da Marel para produtos empanados também está prevista para o futuro próximo. “Finalmente, planejamos voltar a Bunns Bank, construindo uma nova fábrica de processamento de última geração.”

Blaine van Rensburg conclui: “Nossa empresa é forte, com margens muito estreitas. É por isso que devemos acertar nos detalhes e ter o fornecedor certo. Cooperei com a Marel por dez anos na minha terra natal, a África do Sul. Tenho certeza de que a Marel nos ajudará a realizar nossos planos emocionantes, contribuindo para a longa tradição de Attleborough de fornecer produtos avícolas da mais alta qualidade.”

Banham Leg Processing

Sobre a Banham Poultry

A sede da Banham Poultry está na cidade de Attleborough, em Norfolk, desde 1965. Três gerações construíram uma reputação junto a varejistas e consumidores de produtos de frango da mais alta qualidade. No outono de 2018, a Banham Poultry foi adquirida pela Chesterfield Poultry, com sede em Yorkshire. No momento da aquisição, a Banham era responsável por cerca de 7% da produção de aves de corte do Reino Unido.

A Banham Poultry é uma integração vertical que abrange todas as atividades, das granjas de matrizes, crescimento e processamento até a distribuição de produtos finais embalados em veículos próprios. Ela atualmente fornece para grandes supermercados, outras lojas do varejo e atacadistas.

banhampoultryuk.com

Banham Packing


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