A Cranswick Country Foods Preston é uma das maiores instalações de suínos do Reino Unido, processando mais de 700 suínos por hora com uma cadeia de suprimentos integrada que fornece produtos premium para clientes de varejo, serviços de alimentação e exportação.
Seu foco em eficiência, capacidade e sustentabilidade levou a Cranswick a adotar a automação como uma forma de atingir suas metas e enfrentar os desafios do mercado, tais como os desafios trabalhistas.
Em 2016, o Diretor de Operações Darren Andrew viu a DeboFlex da Marel na IFFA e reconheceu seu potencial: "Isso me fez pensar: por que não temos um desses em Preston?" A paixão de Andrew pela inovação e as soluções avançadas do portfólio da Marel permitiram que ele visse um futuro diferente para a unidade de processamento de carne suína da Cranswick. "Eu vi como poderíamos transformar um processo de trabalho intensivo em um processo de fabricação de alimentos com todos os benefícios tangíveis que vêm junto com isso." A Marel compartilhou a visão de Andrew e nasceu uma parceria.
Veja a entrevista
A transformação da Cranswick começou com a instalação da DeboFlex Marel para paletas. "Para embarcar em uma jornada de mudança, você precisa ter certeza de que ainda pode fazer o que sempre fez. A solução para ombros nos permitiu experimentar uma invocação sem realmente mudar muito", diz Andrew. A introdução gradual de novas tecnologias pode ajudar a garantir que as linhas de processamento sejam transformadas da maneira que melhor apoie os negócios. "Dar pequenos passos no início para mudar corações e mentes de uma maneira tradicional de fazer algo para a semiautomação foi o catalisador de que precisávamos para nos impulsionarmos", diz Andrew.
O design modular da DeboFlex garante que novas adições se integrem de forma suave, aumentando a confiança ao mudar as linhas de processamento para automação. "O sistema DeboFlex é modular e inteligente, o que significa que conseguimos projetá-lo de acordo com as necessidades de nosso produto final", diz Lee Raspin, Gerente de Abate Cranswick em Preston. É uma segurança adicional que os investimentos feitos hoje serão adaptáveis às necessidades futuras da Cranswick.
Historicamente, o transporte de produtos no processo de abate em Preston envolvia muita mão de obra indireta. Devido à escassez de mão de obra na indústria, esse método de movimentação não é mais viável. "Nos últimos meses, tivemos que contratar açougueiros para realizar a tarefa, o que não é o que você quer fazer", diz Andrew.
A Cranswick e a equipe da Marel trabalharam de forma colaborativa para entender os processos e necessidades da instalação de Preston e criar uma solução personalizada de transporte em dois andares. "Trabalhamos com a experiência da Marel para projetar uma aplicação que permite que os produtos se movam e elimine muito dessa mão de obra indireta. Como consequência, percebemos que temos um espaço estratégico que nos permite embarcar em linhas de extensão. Como consequência, percebemos que temos um espaço estratégico que nos permite embarcar em linhas de extensão. Seis anos atrás, pensávamos que tínhamos que crescer e alargar a instalação para poder fazer isso."
"Automatizar nossa produção nos trouxe enormes benefícios", explica Andrew. “A escassez de mão de obra é de longe o nosso maior desafio. Com a DeboFlex, várias tarefas de desossa são automáticas, o que diminui a necessidade de mão de obra." Raspin notou resultados semelhantes com o último módulo DeboFlex para esfola instalado em 2022, "[isso] significou menos necessidade de operadores de esfola e um produto mais preciso e consistente."
O fluxo de processo direto e consistente da DeboFlex posiciona automaticamente a perna na frente de um operador que se concentra em uma tarefa antes que o produto se mova no sistema. Essa simplificação de tarefas oferece mais flexibilidade para o manejo da linha e um produto final mais preciso, pois não há mais métodos individuais de desossa.
Onde um processo de abate em pace line tradicional exige que os operadores tenham um requisito mínimo de altura e habilidade, a solução da Marel é projetada ergonomicamente com plataformas de trabalho ajustáveis em altura, abrindo oportunidades de trabalho e tornando a indústria de processamento de carne mais atraente para a força de trabalho.
Em 2021, a Cranswick adicionou a DeboFlex para desossa de perna, StreamLine e SensorX Accuro, integrando o software Innova em toda a sala de desossa para fornecer rastreamento e localização de produtos completos e gestão de processamento excepcional. Juntas, estas instalações reduziram significativamente a necessidade da Cranswick de operadores qualificados e melhorou a precisão do produto, resultando em um aumento de rendimento de 3%.
A DeboFlex e o sistema de corte StreamLine se conectam por meio de uma transportadora de entrada, garantindo um fluxo de produto consistente e ordenado para um processamento eficiente. Tal como acontece com a DeboFlex, o sistema StreamLine melhora a ergonomia e a segurança no local de trabalho, reduzindo o levantamento de pesos e a movimentação da carne.
"Ver o sistema DeboFlex em combinação direta com a StreamLine nos fez perceber que existe a possibilidade de "realmente fazer certo" – e é isso que queríamos e ainda queremos. Para fazer a produção correta – e com automação."
Darren Andrew
Diretor de Operações
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