O famoso projeto precisava ser concluído com o mínimo de interrupção da produção. Isso foi feito reconstruindo o prédio em etapas. Após a construção de cada etapa, outro departamento do processo podia ser modernizado.
Novo túnel de choque de ar refrigerado/maturação
A substituição feita pela Bell do tradicional processo de resfriamento a ar e de maturação fora de linha pelo totalmente novo túnel de resfriamento e de maturação por choque em linha não se deu apenas no maquinário. Tratou-se também de uma mudança nos métodos de trabalho. Em vez de tomar as decisões “durante a noite” quanto ao destino do produto no túnel de resfriamento, essas decisões agora são feitas com base nos pedidos entrantes, cerca de três horas antes de o produto sair do refrigerador. Thomas Graf, gerente de Aves da Bell, diz: “o fluxo de mercadorias diminuiu para um dia, e agora a qualidade está garantida. Nosso maior desafio era planejar e controlar o fluxo acelerado de produtos, bem como toda a empresa ao redor dele”. Graças a vários recursos inteligentes de maturação de resfriamento em linha, os filés ficam tão suculentos e tenros quanto filés que foram maturados da maneira convencional por 12 horas. Ao mesmo tempo, a Bell pode agora rastrear e localizar o produto, o que é apenas uma das muitas vantagens do resfriamento a ar em linha.
Processamento primário
Para lidar com capacidades maiores, a escaldagem e a linha de depenagem foram estendidos. Junto com o resfriamento por maturação a choque, a Bell adicionou a maturação por eletroestimulação em linha à frente do processo, diretamente após a depenagem. O equipamento da Marel no departamento de evisceração também foi atualizado, mais uma vez, para lidar com as velocidades mais elevadas em linha.
IRIS 2 x 2
Após a evisceração, e nas primeiras etapas do processo, as partes da frente e de trás de cada produto são visualmente classificadas de acordo com dois sistemas Marel IRIS. Quando o novo túnel de maturação foi lançado, a Bell sentiu que três horas era um tempo relativamente baixo para planejar a produção. A velocidade com a qual o IRIS fornece as informações, no entanto, é de grande ajuda para que possa tomar as decisões necessárias. “Já estamos observando um aumento na precisão ao diferenciar parâmetros de qualidade específicos; junto com a Marel, podemos ir ainda mais longe. Existe potencial para uma maior integração geral dos fluxos de dados entre o software de processamento de alimentos da Innova, o módulo PDS e nosso ERP”, diz Thomas Graf. Ao sair do túnel de resfriamento, os produtos passam por uma nova linha de pesagem e classificação. Aqui, eles são inspecionados mais uma vez por dois sistemas IRIS. Como a pele já não está mais molhada e brilhante, é possível avaliar melhor a qualidade da epiderme, e o produto pode ser distribuído com uma “precisão suíça”.
Corte e filetagem
Além do upgrade da linha de corte Marel ACM-NT já existente, a Bell instalou uma segunda linha ACM-NT. O mesmo aconteceu com a linha de filetagem AMF: os dois AMF foram atualizados com os mais modernos módulos e técnicas, e um terceiro AMF, novo e idêntico, foi instalado. Três classificadoras SmartLine de esteira única classificam os filés, enquanto uma quarta classificadora SmartLine, esta de duas esteiras, classifica as asas.
