Sea Harvest assegura colheita superior com Marel

Sea Harvest Marel 1

A Sea Harvest está transformando a sua fábrica de merluza na Baía de Saldanha, África do Sul, com equipamentos de processamento e software avançados da Marel. A instalação, programada para ser realizada em agosto de 2018, irá demandar uma grande reestruturação na unidade.

Sea Harvest busca constantemente novas formas de otimizar a qualidade do produto. E as mudanças nas instalações da Baía de Saldanha melhorarão os processos de produção e manuseio do recebimento da matéria prima até o empacotamento do produto final.

MERLUZA DE QUALIDADE

A Sea Harvest sempre buscou uma filosofia de aperfeiçoamento contínuo e, quando busca as melhores práticas de pesca e soluções para o processamento de pescados por todo o mundo, sempre se volta para a Islândia e visita as fábricas e embarcações islandesas, que são reconhecidas mundialmente como líderes no setor com tecnologia de ponta nas práticas de pesca e nos avanços do processamento de pescados.

Os navios congeladores e as duas unidades da Sea Harvest processam e empacotam mais de 100 produtos para o mercado local e internacional. A determinação da empresa em manter a alta qualidade de seus produtos é a motivação principal por trás da instalação em 2018, que foi projetada para garantir manuseio superior e fluxo de produto integrado em todas as etapas de produção, ao mesmo tempo, minimiza perdas por gotejamento e controla as temperaturas nas instalações em terra. O novo sistema também aumentará a produtividade e incluirá um software para um monitoramento individual dos indicadores-chave de desempenho (KPI’s).

A instalação da Marel abrange a classificação de matéria prima, refile, porcionamento, linhas de formação de lotes e empacotamento. Todo o maquinário será novo, exceto os freezers e as filetadoras. O software incorporado na solução otimizará as funções de classificação, empacotamento e rotulagem, bem como assegurará rastreamento e controle da qualidade. As soluções flexíveis possibilitam o futuro crescimento bem como a flutuação sazonal.

NOVA TECNOLOGIA NA AUTOMAÇÃO DO PROCESSAMENTO

A Sea Harvest enxerga a Marel como líder em equipamentos de processamento de pescados por inúmeros anos. A empresa deu o primeiro grande passo em direção à automação no final da década de 90 quando a Marel implementou a classificação automática de matéria primas em suas unidades, bem como a distribuição nas linhas de filetagem.

A empresa visitou um processador Islandês de pescado para verificar os benefícios de coleta de dados no chão de fábrica e entenderam os benefícios do gerenciamento de dados automatizados, que seria um passo importante no aumento de eficiência, produtividade e qualidade do processamento.

“A Sea Harvest é líder no seu mercado e a Marel se orgulha de fazer parte da jornada da Sea Harvest nos últimos 25 anos,” diz Kristmann Kristmannsson, Gerente de Vendas de Área da Marel. “É necessário ter uma equipe dedicada para transformar uma operação de processamento completo. E este projeto é o ápice de muitos anos de trabalho juntos para desenvolvermos uma instalação de classe mundial propiciando à Sea Harvest a possibilidade de fazer o que fazem de melhor: produzir merluza de alta qualidade.”

O PREPARO É ESSENCIAL

A Sea Harvest fez grande esforço para garantir que tanto a fábrica como seus funcionários estivessem preparados para a instalação, alterando para um processamento de dois turnos, por exemplo, em preparação para a nova linha de fluxo a ser instalada. A empresa tem uma política progressiva de RH que possui um forte foco no desenvolvimento do funcionário – isso é tão verdade que sua declaração de missão inclui ‘provendo emprego sustentável’.

A natureza dos empregos na fábrica está passando por transformações constantes juntamente com a introdução de novas tecnologias e esta instalação é um caso em questão, com vários ajustes que tem como objetivo melhorar as condições de trabalho, bem como criar novas funções e oportunidades totalmente novas. A instalação reduzirá, por exemplo, a necessidade de transporte manual do produto entre processos e irá garantir um monitoramento preciso e transparente de desempenho.

NOVAS OPORTUNIDADES

Um benefício adicional da instalação é que irá promover maior transparência com os funcionários, que terão a oportunidade de observar seu desempenho e o que podem fazer para melhorar seu próprio rendimento.



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