IMPAQT faz uma grande diferença

Poder do software IMPAQT impressiona processadores experientes

IMPAQT Factory Tablet

As possibilidades oferecidas pelo software IMPAQT são enormes. Processadores experientes o consideram uma ferramenta extremamente poderosa que torna realidade coisas que eles não ousavam sonhar. Eles estão particularmente satisfeitos porque o IMPAQT reduz seu tempo de inatividade. Também estão encantados com a possibilidade de personalizar seu software IMPAQT de acordo com suas próprias necessidades e exigências.

A eficácia geral do equipamento (OEE), usada em todos os setores de fabricação para medir a eficiência, normalmente divide a medição do tempo produtivo em disponibilidade, desempenho e qualidade. 100% de disponibilidade, ou tempo de atividade, significa que um processo de fabricação está sempre disponível, sem paradas não planejadas. 100% de desempenho, ou produtividade, é definido pela comparação do valor máximo teórico com os resultados reais, incluindo onde e por que ocorreram perdas de desempenho. 100% de qualidade significa que o processo de produção não apresenta perdas de qualidade de nenhum tipo, sem aves com uma só perna, produtos que caem ou rejeitos veterinários.

O IMPAQT impressiona

O IMPAQT oferece aos processadores novas possibilidades que nunca tiveram antes. László Bárány, diretor-gerente da Master Good, na Hungria, a maior integração de frangos do país, explica isso da seguinte forma:


“Obviamente, desejamos que nosso equipamento dê sempre o melhor de si. Com o IMPAQT, podemos concentrarnos imediatamente nos problemas que causam uma queda no rendimento ou na qualidade. Nosso pessoal técnico tem uma ferramenta inestimável na palma de sua mão. Eles podem realizar seu trabalho crucial com ainda mais eficácia.”

László Bárány, diretor-gerente da Master Good, na Hungria

IMPAQT baseia suas conclusões em fatos

Os processadores estão satisfeitos com o efeito positivo do IMPAQT, já que as decisões não precisam mais ser tomadas com base nos instintos dos funcionários da fábrica. Em situações nas quais os operadores podem pensar que encontraram a causa de um problema, o IMPAQT baseia suas conclusões somente em fatos e, às vezes, demonstra que estão errados.

Jan Legters, gerente da fábrica Esbro, na Holanda, dá um exemplo disso:


“Tivemos uma boa discussão com nosso operador de evisceração, que tem trinta anos de experiência e recusava-se a acreditar que a unidade 9 do Nuova não estava funcionando tão bem quanto deveria, o que foi detectado pelo IMPAQT. Ele estava convencido de que era pura coincidência cada vez que a máquina não tinha um desempenho conforme esperado. Finalmente, pedi para ele trocar as unidades 9 e 10, e somente então, após olhar no meu sistema, ele admitiu que o IMPAQT estava certo.”

Jan Legters, gerente da fábrica Esbro, na Holanda

IMPAQT Technical Room

IMPAQT indica os motivos

Os processadores normalmente têm dificuldades para rastrear a causa de uma parada na linha. Porém, isso agora é coisa do passado. Elas estão extremamente contentes com o fato de que o IMPAQT não apenas sinaliza imediatamente uma parada na linha, como também mostra os motivos dessa parada. Robert Duda, gerente de aplicação e manutenção da Cedrob, na Polônia, afirma:


“O IMPAQT nos permite ver exatamente, em tempo real, o que aconteceu durante a operação da linha. Tornou-se muito mais fácil detectar carrinhos danificados, por exemplo. Podemos resolver esses problemas muito mais cedo do que antes, o que realmente minimiza nosso tempo de inatividade. Certa vez, a linha parava o tempo todo, embora o painel do operador da caixa de controle não exibisse nenhum erro. A cada vez, as pessoas tinham que esperar que a linha fosse reiniciada. Verificamos o registro de eventos para ver o que estava provocando a parada da linha e o IMPAQT identificou a causa imediatamente. Era um contato danificado no interruptor de segurança. A oxidação estava fazendo com que as vibrações da linha desconectassem o circuito de segurança a cada vez por um período muito curto. Foi bom descobrir isso, porque nos poupou muitos problemas.”

Robert Duda, gerente de aplicação e manutenção da Cedrob, na Polônia

IMPAQT aprimora o processo

Com o IMPAQT, um alerta já não causa mais pânico. Pelo contrário, se todos os funcionários da fábrica e da sala de controle souberem exatamente o que fazer, haverá uma chance de aprimorar o processo ainda mais. O motivo exato de um alarme pode ser analisado rapidamente e os futuros alertas podem ser evitados. Como resultado, o processo é otimizado. Jan Legters afirma:


“Normalmente, os operadores não registram o que acontece durante uma parada na linha. Eles simplesmente querem que a linha volte a operar novamente o mais rápido possível. Eles veem um frango preso na evisceradora, removem-no, reiniciam a máquina e, quando tudo parece estar bem, vamos nessa, estamos operando de novo. Porém, isso não nos ajuda a aprimorar o processo, é simplesmente uma reação aos incidentes. Com o IMPAQT, posso demonstrar que o túnel de resfriamento parou às 10h22min e a evisceradora 12 segundos depois. Portanto, uma falha no túnel de resfriamento causou a parada e precisamos dar uma olhada lá para aprimorar nosso processo.”

Jan Legters, gerente da fábrica Esbro, na Holanda


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