IRIS FP - inspeção visual de qualidade desde a formação até o cozimento

Os produtos podem estar fora das especificações devido a cor, tamanho, forma, poluição (pontos pretos), vazios, vazamentos, lábios, materiais estranhos e muito mais. Anteriormente, os operadores tinham que avaliar visualmente os produtos em movimento rápido. Essa tarefa repetitiva exigia treinamento sobre as regras de qualidade vigentes. O processo manual era propenso a erros, altamente subjetivo e levava a resultados inconsistentes.

O IRIS FP elimina a parcialidade e o cansaço humanos. Ele oferece escaneamento contínuo, confiável e uniforme do produto durante todo o dia, independentemente da velocidade da esteira, das habilidades do operador ou das condições. Ao contrário dos humanos, ele escaneia 100% dos produtos - não apenas amostras - garantindo um controle de qualidade consistente ao seguir precisamente as regras do padrão de qualidade sem gerar falsos positivos.

Como funciona?

Durante a instalação, o sistema IRIS FP é treinado para reconhecer padrões de qualidade específicos, utilizando produtos rotulados e defeitos como entrada. Esse treinamento pode incluir seus próprios padrões exclusivos e específicos do cliente, que são armazenados como receitas predefinidas. É fácil acessar ou alternar entre essas receitas na sala de controle ou por meio de um tablet.

O IRIS FP utiliza suas câmeras de bordo para monitorar continuamente os produtos que passam. É possível visualizar essa "transmissão ao vivo", incluindo os produtos defeituosos marcados, na tela de um computador. Cada produto na esteira transportadora é contado e analisado. Utilizando algoritmos avançados, cada produto é comparado ao padrão de referência, como as especificações de uma cadeia de fast food. Todos os defeitos predefinidos são detectados e marcados. Você mesmo pode decidir quais imagens de produtos e seus dados (tamanho, cor, posição da esteira, registro de data e hora, análise de qualidade) armazenar no banco de dados: todos os produtos ou somente os defeituosos. Esses dados gerados fornecem informações sobre a qualidade atual do produto, desvios dos padrões, análises de tendências e previsões de possíveis situações fora das especificações.

Quatro posições

IRIS FP será compatível com todas as larguras de esteira e pode ser instalado em quatro pontos estratégicos na linha de industrializados: após a máquina de formação (RevoPortioner), a máquina de cobertura, a fritadeira ou o forno. Em cada estágio, ele detecta defeitos específicos do processo, portanto, para um controle de qualidade visual completo. Todas as quatro posições têm um IRIS FP. Por exemplo, se o tambor formador anterior não for limpo adequadamente, ele poderá não liberar os produtos formados corretamente. O IRIS FP detectará uma porcentagem excessiva de furos nos produtos e exibirá um aviso na tela. Da mesma forma, mas com parâmetros diferentes, após a fritadeira, ele pode detectar vazamentos em produtos como o cordon bleu. Quanto mais pontos de verificação de qualidade do IRIS FP você instalar ao longo da linha, melhor será a sua capacidade de detectar defeitos e tendências fora da especificação. Isso também permite que você identifique com mais precisão onde ocorrem os problemas. Avisos na tela e avisos de semáforo alertarão o gerente de linha, que poderá identificar o problema e melhorar o processo anterior. Tudo isso resultará em um número reduzido de produtos de qualidade B e na minimização da perda e do desperdício de produtos. A qualidade da produção e a lucratividade, apenas com produtos de qualidade A, serão beneficiadas por isso. 

Confiável

O software interno do IRIS FP gera análises de tendências e relatórios detalhados, que você pode usar, por exemplo, para tratar de reclamações injustificadas de clientes sobre a qualidade do produto. Outros relatórios podem fornecer uma visão geral da produção por produto ao longo de vários dias ou uma análise da produção de um dia específico em que ocorreu um incidente. 
O IRIS FP também pode fornecer "avisos de tendência" quando os produtos se aproximam gradualmente dos limites críticos de especificação. Ele alerta o gerente de linha com antecedência, permitindo ajustes oportunos no processo anterior para evitar que os produtos realmente saiam das especificações. Isso é muito útil para evitar uma produção prolongada de produtos defeituosos, economizando retrabalho e desperdício devido ao menor número de rejeições e à ausência de derrames de cobertura, água e energia. 

Qualidade visual 100% definida

O IRIS FP elimina a necessidade de os operadores realizarem avaliações, exigindo apenas a remoção de produtos defeituosos, cujo número diminuirá. A redução do desperdício e do retrabalho permite um processamento mais lucrativo, praticamente sem falsos positivos ou defeitos nas embalagens finais, minimizando recalls e reclamações. Por fim, o IRIS FP visa tem como objetivo uma produção com zero defeitos e o mínimo de envolvimento do operador, garantindo um processo totalmente automatizado e sem rejeições.