Sete oportunidades de otimização

A movimentação de matérias-primas entre áreas de produção e diferentes processos precisa ser rápida. Uma linha de produção altamente automatizada reduz o tempo de processamento com vários benefícios para a cadeia de valor. Aqui, o uso de tecnologia inteligente pode melhorar muito a eficiência e a segurança no manuseio de materiais e em todo o sistema.

Uma configuração que garante nenhum contato entre as matérias-primas e o produto final, bem como o mínimo manuseio, reduzirá o risco de contaminação, além de ajudar a estender a vida útil, manter as propriedades nutricionais e apoiar a segurança dos alimentos. Você pode aumentar ainda mais a eficiência com um sistema de controle de qualidade que monitora o desempenho e responde rapidamente a qualquer desvio.

Há um aumento na demanda por flexibilidade em relação a misturas maiores de produtos, séries menores, tiragens de produção mais curtas e pedidos de última hora. Freqüentemente, um cliente faz uma alteração em seu pedido em um curto espaço de tempo e a qualidade da matéria-prima pode ter mudado desde quando ele fez o pedido originalmente.

Linhas de produção flexíveis e ferramentas de planejamento podem ajudá-lo a prever o que produzir e garantir uma produção confiável. Você será capaz de responder às flutuações nas condições do fornecedor ou cliente e fluxos de matéria-prima, dependendo do produto que está sendo feito, bem como qualquer demanda ou alteração de cronograma, tudo em tempo real.

Ao melhorar a agilidade, você também aumentará o tempo de atividade e o rendimento da fábrica, minimizando as trocas e permitindo uma programação flexível. Se você integrar a análise de software em seu processamento, poderá investigar dados em tempo real e tomar decisões informadas e imediatas para refinar seus sistemas de produção.

Os dados podem revelar um grande número de 'dores' em sua fábrica e ajudá-lo a identificar oportunidades de melhoria. Com o software de processamento de alimentos, você será capaz de reunir, armazenar e gerenciar os dados gerados em toda a linha e além. Isso fornecerá até mesmo informações valiosas, como rendimento, rendimento, capacidade e eficiência de mão de obra. Os dados também podem destacar problemas recorrentes com questões como funcionalidade do equipamento para mostrar qual área específica precisa de atenção, o que ajuda a programar a manutenção de forma proativa.

Com os dados de produção certos, você achará mais fácil identificar maneiras de reduzir o tempo de inatividade e aumentar o rendimento, o que pode ajudá-lo a desenvolver novos produtos e processos, abrindo assim novos fluxos de receita.

A sua produção está focada principalmente em apenas um produto premium, enquanto as peças restantes devem ser vendidas a preços baixos? Quando você sabe como encontrar o equilíbrio entre o material recebido e os pedidos dos clientes, suas operações terão muito mais valor agregado e seu processo se tornará muito mais sustentável.

Desde o processamento primário até os sistemas de desossa e doseadores, cada sistema pode ser projetado para recuperar até o último pedaço lucrativo de carne, frango ou peixe no processo de produção. Isso ajudará você a ganhar gramas extras por produto e agregar valor às sobras.

A chave também é ser capaz de agir sobre quaisquer excedentes ou deficiências e utilizar uma configuração que permite que você altere os programas de processamento de um produto para outro. Em casos como esse, um processo automatizado é muito mais flexível do que manual.