После вхождения в состав Chesterfield Poultry в 2018 году руководство Banham Poultry увидело новые возможности для быстрого повышения производственной эффективности. Блейн ван Ренсбург рассказывает: "Мы оценили мгновенные преимущества от перехода на новую систему производственного контроля. Лишь только эти изменения повысили эффективность производства на 30%".
Переход с трех дневных смен на две стал одним из драйверов увеличения производительности с 10 000 до 12 000 тушек в час в октябре 2020 года. Блейн продолжает: "Кроме более высокой стоимости труда старый график смен оставлял нам мало времени на техническое обслуживание оборудования. Если вы бережно относитесь к своим машинам, они отвечаю вам тем же. Если вы этого не делаете, не стоит ожидать от них высокой производительности. Работа в две смены с новой скоростью линии является для нас абсолютно беспроигрышным вариантом".
Модернизация первичной переработки началась с системы приемки и навески живой птицы ATLAS и системы CAS SmoothFlow. Блейн комментирует: "Новые системы улучшили качество продукции и резко снизили частоту выявления кампилобактерной инфекции. Выращивание и переработка теперь находятся в более эффективном взаимодействии.
Линии шпарки, ощипывания и потрошения были расширены и модернизированы для обеспечение большей пропускной способности Обновление линии потрошения также включало установку модуля SmartWeigher. "Взвешивание перед охлаждением дает нам ценные данные на более ранних этапах производства. Если между весами и заказами обнаруживаются расхождения, у нас остается больше времени на реагирование".
Banham также запустила новую линию сортировки и распределения, укомплектованную системой видеоконтроля качества IRIS и еще одним модулем SmartWeigher. Программное обеспечение Innova обеспечивает максимально точное распределение каждой птицы по входящим заказам на целые тушки, либо продукты разделки и обвалки. Тушки для разделки автоматически направляются на две новые системы разделки ACM-NT, обрабатывающие небольшие и более крупные продукты. Блейн поясняет: "Переход с одной на две системы разделки не только увеличил объемы производства; мы также можем сократить диапазон весов, обрабатываемых каждой из них. Это способствует более точной разделке и увеличению выхода продукции, а наши заказчики получают более привлекательную порционную продукцию".
Наш тяжелый бизнес имеет очень низкий коэффициент доходности. Именно поэтому мы должны уделять внимание каждой детали.
Блейн ван Ренсбург
управляющий директор Banham
Блейн продолжает: "Спрос на мясо бедра и продукты из него со стороны розницы и общепита вырос до небес". Для удовлетворения этого спроса компания Banham установила Систему Обвалки Бедра для обработки до 14 400 бедер в час с качеством ручной обвалки. Это происходит на 'тяжелой' линии ACM-NT.
Модернизируя производство, в Banham не забыли и об обвалке грудки, комбинируя модуль SmartLine Grader с системой филетирования грудки AMF-i. Блейн объясняет: "Нам нужно самое лучшее качество и самый высокий выход продуктов из филе грудки. Это обеспечивается предварительной сортировкой грудки в модуле SmartLine с передачей в систему AMF-i точных данных для адаптации под каждую конкретную грудку". Новые системы рентгенологического обнаружения SensorX завершают операцию, гарантируя отсутствие фрагментов костей в филе.
Дальнейшие планы Banham по расширению производства включают закупку у Marel этикетировщиков, системы цифрового складского управления на базе Innova, модуля Q-Wing и устройства взвешивания ног на линии разделки. Приобретение полноформатной линии Marel по производству панированных продуктов также запланировано на ближайшее будущее. "В перспективе мы планируем вернуться в Баннз Бэнк, построив новый инновационный перерабатывающий завод".
В заключение Блейн ван Ренсбург отмечает: "Наш тяжелый бизнес имеет очень низкий коэффициент доходности. Именно поэтому мы должны уделять внимание каждой детали и иметь надежного поставщика. Я сотрудничал с Marel в течение десяти лет в моей родной Южной Африке. И я уверен, что Marel поможет в реализации наших увлекательных планов, чтобы Аттлборо по-прежнему оставался традиционным источником высококачественных продуктов из мяса птицы".
Штаб-квартира Banham Poultry располагается в городе Аттлборо, Норфолк с 1965 года. Три поколения владельцев выстраивали репутацию компании в сотрудничестве с розничными торговцами и заказчиками высококачественных продуктов из куриного мяса. Осенью 2018 года Banham Poultry была куплена компанией Chesterfield Poultry, расположенной в Йоркшире. В тот момент на Banham приходилось порядка 7 % всего производства бройлеров в Великобритании.
Banham Poultry является вертикально интегрированной компанией, занимающейся разведением родительского поголовья, выращиванием и переработкой птицы, а также отправкой упакованной конечной продукции собственным транспортом. В настоящий момент продукция поставляется в крупные супермаркеты, розничную торговлю и оптовым покупателям.
Связаться с нами
Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Ждем сообщений от вас.