Почему новейшая технология потрошения так важна на перерабатывающем предприятии?

1. Каким образом современный потрошитель может повысить эффективность предприятия по сравнению с нынешним уровнем?

Искусство потрошения заключается в последовательном достижении высоких показателей извлечения потрохов для бройлеров любого веса, а также в достижении превосходных результатов на линии сбора пакета потрохов. Самое сложное — одновременное достижение этих целей. Современные потрошители работают на основе собранных данных, что позволяет поддерживать стабильно высокую производительность с минимальным риском человеческих ошибок.

Такая система лучше подготовлена​к получению стабильных результатов, тем самым повышая эффективность. Независимо от размера, веса, габаритов или породы курицы, результатом процесса потрошения всегда должна быть тщательно очищенная тушка и перевешенный пакет внутренностей безупречного качества. Это возможно только в том случае, если потрошитель может работать в гибком режиме, не чувствительном к отклонениям в установленных средних характеристиках партии, но при этом продолжает выдавать оптимальные результаты.

Благодаря автоматизации настроек оборудования на основе данных в режиме реального времени современные системы потрошения, такие как Nuova-i производства Marel, оптимизируют производительность и снижают вероятность человеческой ошибки, что приводит к повышению эффективности работы.

2. Почему выход продукции после потрошения так важен?

Выход продукции после потрошения — это количество пригодного к использованию продукта, извлеченного в процессе потрошения. Это критически важный показатель, поскольку он напрямую влияет на эффективность, прибыльность и использование ресурсов. Он подразумевает максимальное увеличение выхода извлекаемых пакетов внутренностей, гарантируя наивысшую производительность извлечения. Стремление к максимальному выходу означает сокращение отходов и получение максимальной прибыли от каждой тушки и потрохов.

Высокий выход потрошения важен, поскольку он обеспечивает получение высококачественных органов и продуктов, а также эффективную очистку тушки. Поэтому для высокого выхода продукции требуется идеальная производительность перевешивания (с защитой продукта от падения) и извлечения, а также постоянная оптимальная производительность каждого отдельного модуля потрошения, при этом минимизируются потери и гарантируется максимально возможное качество очищенного продукта и потрохов.

3. Как связан процесс потрошения с безопасностью пищевых продуктов?

Некачественное потрошение непосредственно влияет на качество и безопасность конечного продукта. Удаление кишечника при потрошении связано с высоким риском загрязнения тушки фекалиями. Правильное потрошение гарантирует, что тушка не будет загрязнена, в частности, содержимым кишечника. Загрязнение из-за неправильного потрошения потребует дополнительной очистки, обрезки или даже отбраковки тушек, что приводит к снижению выхода продукции и угрозе здоровью потребителей.

Чтобы гарантировать безопасность пищевых продуктов в процессе потрошения, необходимо соблюдение высоких стандартов гигиены. Чтобы обеспечить полное удаление внутренностей, поскольку это обязательное условие потрошения, решающее значение имеет конструкция ложки, ее точное расположение и манипуляции внутри тушки. Отделение пакета внутренностей должно быть исключительно чистым процессом, в результате которого образуется компактный, целый пакет внутренностей без свисающих кишок. Это сводит к минимуму загрязнение и снижает риск перекрестного заражения. Кроме того, в целях соблюдения гигиены и эффективности на линии потрошения не должно оставаться остатков кишечника.

4. Почему в настоящее время необходима цифровая трансформация процесса потрошения?

Теперь на машинах для потрошения устанавливается все больше экранов ЧМИ. Это связано с тем, что современные потрошители в настоящее время в высокой степени автоматизированы и используют технологии обработки данных для поддержания стабильной и точной работы при минимальном вмешательстве человека. При производительности 15 000 тушек в час для принятия обоснованных решений уже недостаточно одного лишь человеческого суждения. Поэтому использование цифрового сбора данных является незаменимым для регулировки настроек машины, а также для контроля и оценки процесса потрошения. Например, система мониторинга производительности Nuova-i точно определяет неудовлетворительный результат работы потрошителя еще до того, как это заметят операторы. Своевременное решение таких проблем помогает предотвратить снижение выхода продукции или даже остановку линии.

Кроме того, производится цифровая оценка производительности самой машины. Интеллектуальное внутреннее программное обеспечение, такое как SmartBase от Marel, постоянно отслеживает состояние машины. В потрошителе Nuova-i компании Marel это реализовано следующим образом: программное обеспечение SmartBase оценивает производительность каждого карусельного блока в режиме реального времени, что позволяет оперативно вносить коррективы для оптимизации производительности и исключения человеческих ошибок. Мониторинг можно осуществлять даже удаленно, с помощью планшета или смартфона.
Управляемый данными процессор​потрошителя позволяет осуществлять полное цифровое программирование технологического процесса. Не обладая особыми техническими навыками, оператор может просто ввести «рецепт», учитывающий массу тушек и породу поступающей партии бройлеров. Раньше настройка машины на другую массу тушек требовала серьезного вмешательства и точной регулировки машины опытными специалистами. Сейчас, в цифровую эпоху, каждый оператор может просто переключиться с одной партии на другую. Для переработки партий с тушками большей массы оператор выбирает соответствующую программу на сенсорном экране, и настройки машины регулируются автоматически. Для партии, состоящей из тушек концепт-бройлеров меньшего размера, можно выбрать соответствующую программу с идеальными настройками для данного типа продукта. Эта удобная для пользователя система обеспечивает простоту и невероятно стабильную работу.

5. Может ли новый потрошитель вписаться в существующую технологическую линию?

Бесперебойное внедрение новых технологий в существующие производственные линии имеет решающее значение для предотвращения сбоев. Интеллектуальные системы потрошения разрабатываются с учетом совместимости, что позволяет легко интегрировать их в существующие установки. Это гарантирует, что переработчики смогут модернизировать свою деятельность без существенных изменений. Машина Nuova-i производства компании Marel легко интегрируется в линии потрошения сторонних производителей. Она совместима с различными типами подвесок, что делает ее пригодным практически для любого перерабатывающего предприятия в мире.

6. Не слишком ли сложна технология для обучения персонала?

Внедрение любой новой технологии всегда требует соответствующей подготовки. Хотя машины для потрошения последнего поколения спроектированы так, чтобы свести к минимуму ручное вмешательство, операторы по-прежнему играют важную роль в выполнении таких задач, как управление сенсорным экраном машины, ввод рецептов, мониторинг производительности и просмотр отчетов. Поэтому и операторы, и обслуживающий персонал должны досконально знать новое оборудование. Компания Marel предлагает комплексную программу обучения работе с Nuova-i, которая позволит персоналу эффективно эксплуатировать и обслуживать систему, максимально используя преимущества этой технологии.