此 RoboPacker 可自动完成手动包装任务以及对进入托盘的称重产品进行造型调整。该设备不仅能够最大限度减少人力，提高吞吐量和产量，而且可以全天候稳定运行。使用 RoboPacker 可减少参与包装过程的人员数量，这样有助于提高食品安全标准。

完全控制包装过程

此 RoboPacker 的视觉单元会检测每个产品的尺寸和位置并估算其重量。此时设备会对这些数据进行处理，然后将产品准确地放置在托盘内。
随后 RoboPacker 会对各个托盘中的产品进行造型调整，使其形成各种各样的图案，如阴阳图案、鱼骨图案、编织图案以及客户指定的其他图案。由此保证产品弹性和视觉吸引力，满足产品展示需要。在 HMI 可以轻松对产品造型进行定义和调整，即通过设定新的标准来控制和调整机器使其满足客户需求。

理想搭配

RoboPacker 每分钟最多可处理 180 件产品和 80 个称重托盘，因此该设备特别适合搭配包装机使用，为其提供 PE、聚苯乙烯、平板等材料。RoboPacker 占地面积小，由此可优化工作空间，同时提高生产效能。根据生产规模不同，需要选择不同类型的 RoboPacker：单电池型和双电池型。

夹具技术

RoboPacker 有多种夹具组合可选，可以满足生产商对于禽类产品拾取、包装和造型要求。更换产品既简单又快捷；更换夹具只需几分钟。这使得机器能够无缝适应各种产品 - 从鸡胸肉片到鸡腿、鸡里脊。
高级夹具技术经过优化之后可专门用于处理家禽产品，以及调整托盘中产品的造型，由此减少人力依赖。

最小目标重量

通常，RoboPacker 会根据任务要求输出产品数量相同的托盘。如有需要，该系统也可以对托盘“称重”；视觉单元可以通过计算体积，估算每件产品的重量。这样 RoboPacker 便可以按照“最小目标重量”标准进行包装。对于最多可包含三件产品的托盘任务，如果只需两件产品即可达到最小目标重量，那么 RoboPacker 会对包含两件产品的托盘进行包装。

RoboPacker 配备了 Marel 的 SmartBase 内部机器健康监测软件，该软件可提供实时性能数据，用户通过指定的仪表板即可访问这些数据以便进行分析和控制。通过与其他Marel机器无缝整合，并搭配总体Marel生产控制软件，可以进一步加强 RoboPacker 的功能性。诸如库存, 、包装或可追溯性等模块都可以在包装过程进一步发挥作用。

马瑞奥Marel在所有地区的30个国家设有办事处，并拥有一个由高技能专业人员组成的全球网络，提供远程和现场服务支持。我们为客户提供优质备件和定制服务协议，以确保Marel设备的最佳性能。