IRIS FP – 从成型到烹饪的视觉质量检测

产品可能因颜色、尺寸、形状、污染（黑点）、空洞、渗漏、飞边、异物等因素而超出规格。传统模式下，操作员需肉眼评估高速移动的产品。这种重复性工作不仅需要严格培训质量规范，人工检测过程还存在易出错、主观性强、结果不一致等局限性。

IRIS FP 致力于消除人为偏差和疲劳因素。无论输送带速度、操作员技能或工作条件如何变化，该系统均能实现全天候持续、可靠、一致的产品扫描。与人工抽检不同，它对产品进行 100% 全数扫描，严格遵循质量标准规则且不会产生误判，确保质量控制始终如一。

运作方式

安装阶段，通过输入标注合格品和缺陷样本对 IRIS FP 系统进行特定质量标准的识别训练。该训练兼容客户独家定制标准，并存储为预定义配方。您可以通过控制室或平板电脑轻松访问或切换不同配方。

IRIS FP 系统使用机载摄像头持续监控过检产品。您可在电脑屏幕上查看这一“实时流”，包括带标记的缺陷产品。输送带上每件产品均接受计数与分析，先进算法将其与参考标准（如 QSR 连锁店规格）进行比对，自动检测并标记预定义缺陷。您可以自主选择数据库存储内容（全部产品或仅缺陷产品）及其对应产品图片和数据（尺寸、颜色、输送带位置、时间戳、质量分析）。基于这些生成的数据，您可深入洞察当前产品质量、标准偏差和趋势分析，并预测潜在规格偏差风险。

四重定位

IRIS FP 兼容所有输送带宽度，可安装在深加工线四个关键工位：成型机（RevoPortioner）、裹涂机器、油炸机或烤箱后方。每个工位可检测特定工序缺陷，为实现全面的视觉质量控制，所有四个位置都配备 IRIS FP。例如，当成型鼓清洁不彻底导致成型产品脱模异常时，IRIS FP 能检测到产品空洞率超标并触发屏幕警告。同样在油炸后工序，可通过不同参数识别蓝带肉排类产品渗漏问题。生产线部署的 IRIS FP 质量检查点越多，缺陷和规格偏差趋势的检测能力越强，同时更精准定位发生问题的环节。屏幕提示和信号灯会向产线主管发出警报，以便及时识别问题并优化上游工序。此举将有效减少 B 级品数量，最大限度降低损耗和浪费。最终实现仅产出 A 级品，提升生产质量和盈利能力。

稳妥可靠

IRIS FP 内置软件可生成趋势分析和详细报告，例如可用于处理客户对产品质量的不当投诉。其他报告可提供数日产品生产概览，或针对异常日期的专项生产复盘。当产品参数逐渐接近临界规格限值时，
IRIS FP 还会发出“趋势预警”，提前提醒产线主管，以便及时调整上游工序，防止产品真正超出规格。该功能可有效防止缺陷产品持续产出，减少返工，降低因不合格品而造成的裹粉、用水和能源浪费。

100% 标准化视觉质量

IRIS FP 无需操作员进行评估，仅要求其剔除缺陷产品（且缺陷数量将持续减少）。通过减少浪费和返工，实现更高利润的生产流程，最终包装环节几乎不存在误判或缺陷，最大限度降低产品召回和客户投诉。 IRIS FP 的终极目标是零缺陷生产：以最少人工干预确保全自动化生产流程不再产生不合格品。