禽类产品（如鸡胸肉片、鸡腿和鸡里脊）的包装通常需要大量人力，而在当前劳动力日益紧缺的背景下，这一矛盾愈发突出。RoboPacker 通过机器人自动拾取产品并将其包装到不同材质的托盘（如 MAP、PE 或平板）来应对这一挑战。RoboPacker 占地面积小，采用夹具技术，灵活性高，可实现称重托盘包装作业的自动化与优化，提高生产线吞吐量，节省大量人工。
世界各地的超市都在销售按重量包装的禽类产品，例如托盘包装的鸡胸肉片。每个托盘的价格取决于其最终重量，超市货架上看似相同的产品往往价格不一。
传统上，鸡胸肉片、鸡里脊或鸡腿等托盘包装禽类产品主要依靠人工进行包装。然而，如今的加工厂正面临日益严重的劳动力短缺问题，甚至难以安排员工完成“将非固定重量产品装入托盘”之类的简单操作。实际上，这项高重复性工作非常适合通过机器人实现自动化——而 RoboPacker 正是为此而生。
RoboPacker 可替代 2 至 3 名工人，从而生产过程减少对人力的依赖。支持 24/7 全天候运行，无疲劳问题。使用 RoboPacker 可减少直接接触肉类的人员，这样有助于增强食品安全性。该系统每分钟可处理 180 件产品和 80 个称重托盘。从劳动力角度来看，采用 RoboPacker 实现包装线自动化，不仅能够快速获得投资回报，还能减轻员工的工作负担，确保生产过程具有更高的连续性。
RoboPacker 搭载智能技术、快速生产配置系统和用户友好型 HMI 触摸屏，可显著提升产品吞吐量。只需在屏幕上输入包装任务，RoboPacker 即可开始工作。产品输送过程中经过激光视觉单元下方，该单元会检测每个产品的尺寸和位置并估算其重量。此时，RoboPacker 软件会对这些数据进行处理，然后确定每个产品在相邻同步输送带上托盘中的精确放置位置。
RoboPacker 实现称重托盘包装作业的自动化与优化，提高生产线吞吐量，节省大量人工。
与 RoboBatcher 系列不同，RoboPacker 并非用于生产固定重量的托盘，而是将相同数量的产品组合成固定数量的托盘。如有需要，该系统也可以对托盘“称重”。视觉单元可以通过计算体积，估算每块肉的重量。这样 RoboPacker 便可以按照“最小目标重量”标准进行包装。对于三件装的包装任务，如果只需两件产品即可达到最小目标重量，RoboPacker 会对包含两件产品的托盘进行包装。系统设置为接受明显超过目标重量的包装，但不会接受任何重量不足的包装。
全球超市中的称重托盘通常注重造型设计。RoboPacker 提供各种造型图案，包括阴阳图案、鱼骨图案和编织图案。通过适配不同市场的产品展示需求，从而保证视觉吸引力。
RoboPacker 有多种夹具组合可选（包括真空夹具），更换产品既简单又快捷，例如从鸡胸肉片到鸡腿的无缝更换。更换夹具只需几分钟。其夹具技术能够始终以精确的压力处理禽类产品，在完美呈现托盘造型的同时，避免肉块悬垂于托盘边缘，从而减少人员返工。
RoboPacker 是为包装机供料的理想搭档。无论是气调包装（MAP）、聚苯乙烯还是平板包装，功能多样的 RoboPacker 都能轻松应对。RoboPacker 标配托盘分离器系统。所有功能组件均集成于全新设计的超紧凑外壳中，在不影响性能的前提下充分利用空间。根据生产量不同，需要选择不同类型的 RoboPacker：单电池型和双电池型。
SmartBase 内部机器健康监测软件提供实时性能数据，可通过 HMI 触摸屏访问，以便于进行分析和控制。通过与其他 Marel 机器无缝集成以及与总体 Marel 软件协同工作，进一步加强 RoboPacker 的优势。 库存、包装或可追溯性等模块都可以在包装过程进一步发挥作用。
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