“与侧弯输送带中常用的标准聚甲醛相比，EnduraBelt具备更出色的耐化学腐蚀性和强度。”
禽类加工领域的物流正变得愈发复杂。产品需依据其品质及其他特性精准输送到最适宜的目的地。从A地到B地实现可靠、稳固、顺畅的转移，始终是任何物流系统的首要考量。
EnduraBelt全方位满足禽类运输需求
复杂环境亟需高科技食品安全物流助力
在加工厂，实现产品高效、快速、稳固且符合食品安全标准的运输至关重要，需最大限度减少产品转移环节。鲜肉品质取决于专为蛋白质特性设计的防粘输送带材料，这种材料能够减少接触点，维持肉质完整性，并延长其保质期。JBT Marel专门为Systemflex系统打造的独特EnduraBelt输送带材料，在功能性、技术创新和成本效益之间达成完美平衡——即便处于最为复杂的物流环境，也能提供更智能、更安全、更可靠的运输解决方案。
保质期、接触点与污染问题
最大程度减少传送带上的转移点对保障产品完整性和延长保质期至关重要。每一次转移都会增加新的接触点。这无疑会增加污染风险，其中半数污染源自产品自身。使用单一EnduraBelt输送带能够减少接触点，同时提升运输效率和食品安全水平。
通过降低产品与输送带的接触频率，EnduraBelt可一次性解决多个难题：最大程度减少蛋白质附着，降低污染风险，并减少清洁工作量。当需要进行清洁时，SystemFlex EnduraBelt能够确保清洁操作简便易行。
独特带材特性
通常，输送带在2至4°C的低温环境中运行，而清洁过程则需使用清洁剂、化学品以及高浓度氯化物溶液，温度高达50°C。清洁后，带材需重新冷却至3°C。EnduraBelt材料能够很好地承受清洁过程中的化学侵蚀和机械应力，从而显著延长输送带的使用寿命。
所有常规带材在耐化学性方面均存在局限。EnduraBelt的独特之处在于其采用革命性的新型热塑性聚合物材料，兼具多种卓越性能特性。它不仅对氯化物具有更强的耐受性，更具备更优异的机械性能。结合其模块化设计，这大大提高了抗拉强度，使得能够设计出过渡点极少的输送系统。即便处于严苛条件，EnduraBelt也能实现磨损显著减少，使用寿命得以延长。
专为肉类输送设计
EnduraBelt输送带材料由Ammeraal公司联合开发，融合了两大领域的精髓——将输送带专家的专业技艺与禽类系统集成商的核心技术完美结合。因此，EnduraBelt的使命便是将禽肉从A地精准输送到B地。该材料通过减小接触面积有效减少粘连问题，确保产品能更顺畅地脱离输送带。与适用于多种食品的通用解决方案不同，EnduraBelt专为肉类运输而设计，这一点至关重要。
安全性显著提升
EnduraBelt的设计极大地提升了安全性。多数模块化输送带材料的侧边为开放式边缘，这可能会给操作人员带来安全隐患，例如操作人员的衣袖被卷入。此类安全隐患虽已为人所知，但迄今为止，市场上唯一的解决方案是加装安全防护装置，这又会增加清洁难度。EnduraBelt采用全封闭边缘设计，无卡滞点且无需防护装置，确保安全无忧。
智能释放功能
EnduraBelt的智能释放系统让加工人员能够更轻松地进行快速调整。当发生皮带断裂等故障时，确保维修简单高效。传统拆卸连接销操作繁琐，尤其在低温环境下更为棘手。EnduraBelt仅需专用工具SmartRelease，即可秒拆皮带、快速更换并复位。只需数分钟生产线即可恢复运转。这一点至关重要，因为减少停机时间是关键。
左图：现有皮带材质。右图：Marel的EnduraBelt材料，边缘独特封闭。彻底消除人员衣物或物品被传送带卷入的风险。即使遇到意外障碍物，传送带受损概率也极低。所有这些优势意味着其安全级别远超其他材料。 此外，该传送带正反两面设计一致，可双向使用，杜绝混淆可能。
SystemFlex系统的其他升级亮点
在物流系统中，SystemFlex如今仅需使用原先一半数量的驱动单元。这在投资水平、运营成本、故障风险、能源消耗以及热量产生方面带来多重优势。电气布局也更为简洁。因此，SystemFlex物流系统的安装更加便捷。
产能提升
SystemFlex能够支持更为复杂的物流解决方案，满足更多升降和弯曲的需求。得益于抗拉负荷的提升，可使用更长的输送带。这些输送带在高速运转时依然坚固耐用。输送带速度可达每分钟30至35米，同时减少转接点数量，延长输送线长度，并最大程度地减少驱动装置的使用。
JBT Marel研发了一款名为“皮带力计算器”的计算工具，用于精确测量和预测工厂所需的驱动装置数量。这是因为所有组件的性能均可预测。另一款工具“皮带力指示器”可实时反馈每套输送系统的实际运行性能。
抗拉负荷
在需要延长输送带长度而无需转接点的情况下，抗拉负荷是一个重要考量因素。这意味着驱动装置数量减少，成本降低。JBT Marel家禽产品部总监Allard Martinet表示：“我们将抗拉负荷提升了一倍，因此输送带长度也可以翻倍。从目前的最大长度15至18米，我们可以扩展到30至36米。同时，我们还降低了皮带摩擦力，降幅高达40%。这在水平弯道处尤为重要，因为那里的摩擦力最大。对于某些应用，如机器人，皮带需要进一步加速。为此，皮带速度可以提升至每分钟45米。最后，我们能够利用占地面积更小的解决方案，应对更为复杂的物流挑战。”
驱动装置标准化
SystemFlex的独特优势之一在于，仅需两种电机即可满足所有不同输送机配置的需求。这些输送机可以配置不同类型、不同宽度、不同速度的输送带，并采用多种布局方式。两种电机之间的差异主要体现在速度和扭矩上。通常，在机器人前方的输送带需要加速时，需要更高的速度。驱动装置标准化对维护部门来说是一项显著优势。
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