VC-i - 全球首款智能切肛机

肛门切割设备的任务是以最精准、最卫生的方式钻除泄殖腔，确保不损伤肠道，并将泄殖腔稳定地悬挂于胴体背部。

背部的泄殖腔

切肛机是掏膛生产线的首道工序，因此其性能对整条生产线来说都至关重要。如果第一步没有正确完成，后续工序将无法修正。VC 切割不准会导致 VO 开膛机无法完成必要切口。这会导致诸如泄殖腔内陷或撕裂等次生问题，致使产品报废。简言之，若首道工序不完美，后续 VO 和 Nuova 等工序也可能会失败。这正是生产线必须配备 VC-i 的原因：它以近乎完美的精度完成泄殖腔钻切与定位，实现接近零内脏损伤的加工效果。

人工智能

得益于 HMI 触摸屏，VC-i 的操作便捷性达到了前所未有的水平。这款由 SmartBase 软件支持的数字控制系统非常易于设置。只需选择预设的"加工程序"即可。完全无需手动调节，使整个加工过程彻底摆脱了对操作人员经验的依赖。虽然 SmartBase 软件与 HMI 触摸屏为 VC-i 注入了显著的智能化元素，但真正赋予其人工智能灵魂的，是远超普通工业相机的 PUPIL 视觉技术。

PUPIL 的深度学习 AI 技术 ；

PUPIL（智能学习精准统一处理系统）通过人工智能实时监测 VC-i 工作性能：它由光学传感器及嵌入式计算机组成，安装在高架输送线 VC-i 后方的紧凑型外壳内。仅凭视觉技术实现 99.9% 泄殖腔正位识别率绝非易事。因此，PUPIL 使用最先进的深度学习 AI 技术，可精准拾取错误切割和悬挂的泄殖腔以及独腿。现在，VC-i 不再需要高度熟练的操作员来识别和计数快速通过的、位置正确的泄殖腔数量。相反，基于 PUIPL AI 的视觉技术可以实时洞察设备的性能和设置。PUPIL 是完全客观、无偏见且不会在计数时出错的。

自动设置 ；

数字加工程序考虑到了特定禽群的解剖结构，负责设置机器。这样就无需再根据猜测进行手动调整，显著降低了设置机器时出现人为操作错误的风险。通过 HMI 触摸屏选择加工程序时，有四种自动设置。它们是： 
1.VC-i 的电动高度调节通过 HMI 屏幕进行设置。VC-i 将根据输入的加工程序自动调整其高度；
2.可精确设定钻头进入胴体的深度（以毫米为单位），既不损伤肠道，又能达到理想切割效果；
3.背板可确保产品相对于钻头进行无级调节。这将取决于产品的尺寸、类型和解剖结构。与简单的按钮相比，背板定位的精确性为小型、中型或大型禽群提供了更大的灵活性；
4.进入 VC-i 时，进料导轨会将产品导入机器的相关单元。不再需要根据直觉进行手动设置。

性能预警 

PUPIL 监控产线运行，并生成实时/历史性能报告。它们会显示泄殖腔正位率和单台设备加工效能等信息。当性能指标低于某个阈值时，系统将立即触发警报，提示需采取纠正措施。例如，此“预警”会告诉你性能已降至 96% 以下。这将影响掏膛线的整体性能。现在，您需要调查为什么会出现这种情况。加工程序设置是否正确？钻头是否存在堵塞？是否有一块肉卡在某处？您可以远程检查机器 20 个加工单元中每个单元的性能，使整个过程更接近于 "无人化 "掏膛部门。PUPIL 性能监控背后的理念是，通过深度数字洞察，提升跨禽群和班次的肛门切割性能。

卫生 - 不可妥协的首要原则 ；

禽类加工企业一致强调：肛门切割工序的卫生管控具有最高优先级。作为首个直接接触胴体内腔的加工作业环节，此阶段的卫生标准将直接影响最终产品安全。钻得足够深总会释放泄殖腔；这并不难。难的是在任何情况下都不得损伤肛门下方的肠包。VC-i 的数字机器设置可确保将肠道污染降至最低。VC-i 贯彻"零接触"卫生理念，完全规避人为干预污染。顶级钻孔性能显著提升了产品的整体品质。其他卫生措施包括真空清洁系统（可防止粪便污染）以及每次操作后自动清洁钻头。

改进的单元设计

VC-i 采用经过改进的钻头和新单元取代传统的高维护性钻头。20 个加工单元均配备开放式滑杆机构，具有卓越的易清洁性和加工性能。设备被残留物污染的可能性也较小。由于设备的调整和更换变得更加容易，维护便利性、用户友好性和卫生性都得到了提升。

节约用水

在进料口处，产品检测器可识别空钩环和独腿，并通过开/关指示灯显示出来。然后，这些异常钩环将被排除在 VC-i 的性能测量之外。如果由于生产暂停导致钩环连续空载，钻孔装置的喷淋清洗就会自动停止，从而显著节约用水。

StepClean

在静态产线上清洁 VC-i 时，按下专属"StepClean"按钮可使设备旋转 2 个加工单元位置。这就免去了人工转动设备的操作，即便于清洁，又提升了操作安全性。

i-Frame

VC-i 切肛机采用 Marel 创新的i-Frame 结构，其特点是独特的“倾斜”门，这种设计也出现在 Nuova-i 上。