打毛技术几十年来几乎没有变化

浸烫机的发展

喷淋和干空气烫毛尚未被证明有效。非浸泡烫毛技术的最新发展是 Marel 的 AeroScalder，它使用湿润的热空气对产品进行烫毛。AeroScalder 每小时可烫毛多达 15,000 个产品，显著节省了水和能源，同时降低了交叉污染的风险。由于 AeroScalder 最最近才推出的，且加工厂通常每二十年或更长时间才更换一次烫毛和打毛系统，大多数工厂仍在使用浸泡烫毛系统。

空气搅拌

我们上世纪六十年代末的家禽加工商进入现代肉鸡或火鸡加工厂时会注意到的另一个浸泡烫毛的不同之处是使用压缩空气代替机械叶轮来搅拌烫毛水。这节省了空间，允许在原本安装叶轮的地方增加一条轨道。在处理水禽时仍然使用机械叶轮，因为这些禽类会浮在水面上。

温度控制

在早期，大多数产品都是以深度冷冻的形式出售的。当时，开关式温度控制系统是常态。如今，世界上许多市场上的产品都是新鲜出售的，因此必须精确控制烫毛水的温度。Marel 的比例温度控制系统将烫毛水的温度控制在非常严格的范围内，确保产品质量上乘。AeroScalder 提供了更精确和即时的温度控制。

更易于使用

打毛系统的开发工作旨在使其更易于拥有和维护。这里考虑到的是清洁和更换打毛指的便利性。所有 Marel 打毛机都具有极其稳定的 A 型框架，并且采用皮带驱动，这有助于在这个嘈杂的部门中降低噪音水平。

在早期，产品主要以整只形式销售时，Stork（公司在当时的名称）决定限制调整选项的数量，认为过多的设置可能性只会导致错误。因此，公司决定提供柜式打毛机，唯一的选项是通过调整柜子的进出位置来适应不同大小的产品。两侧柜子中打毛梁的角度是固定的，并根据当时的知识确定。这一理念保持不变，并且至今仍适用于标准肉鸡的打毛。 

梁式打毛机

然而，肉鸡变得更重、更长了。为了应对这种情况，Marel 推出了梁式打毛机，其每侧可配备三到四个可单独调节的梁。梁和柜子安装在 A 型框架上，梁可以向外摆动，便于清洁和更换打毛指。
现在许多工厂在产品胸部一侧的驱动装置上安装频率控制器。这样可以调节打毛盘的旋转速度，降低产品胸部皮肤受损的风险，因为这一区域的羽毛较少。

击打型打毛机和修整型打毛机

对于肉鸡，Marel 提供机打型打毛机和修整型柜式打毛机。两者的区别在于，击打型打毛机（顾名思义更具攻击性）每四排有十六个（或八个）盘，每个盘有十个打毛指，而后者有二十个（或十个）盘，每个盘有八个打毛指。这八个打毛指安装在一个较小的盘上，盘边缘的旋转速度较低，对产品施加的力较小。Marel 建议初拔机和终拔机使用相同硬度的打毛指。

市场瞬息万变

与美国、欧洲和大洋洲一样，大多数禽类被分割成小块，其中大部分胸部被切成片，因此打毛的重要性远不如早期大多数产品整只销售时那么关键。当时，每个家禽加工商都有自己的内部“打毛专家”。这意味着手动打毛针已基本消失。家禽加工商更愿意依赖机器，特别是如果他们拥有 Marel IRIS DF 视觉质量检测系统，该系统不仅可以检测残留的羽毛，还可以检测瘀伤、撕裂的皮肤和断翅。手动打毛和质量控制任务几乎无法执行，因为现代高产能工厂的生产线速度高达每小时 15,000 只。

火鸡和水禽打毛机

Marel 的火鸡打毛机是其肉鸡打毛机的“老大哥”，不过它们没有圆盘，而是采用锥形指夹持器，可穿透火鸡典型的较厚羽毛层。火鸡打毛生产线中一个有趣的机器是翻转型打毛机，其细长的打毛指固定在旋转轴上，产品两侧各有一个。

鸭和鹅也没有被遗忘。根据产能水平，水禽加工商可以选择在线转筒打毛机、常规打毛机（具有六个可单独调节的梁，并可以选择在产品胸部一侧的驱动装置上安装频率控制器）以及上述的翻转型打毛机。

六十年后？

尽管打毛机有所改变，但仍然像 20 世纪 60 年代后期一样，通过反向旋转的圆盘去除羽毛。六十年后情况是否还会一样，当然是一个未知数。但全球的家禽加工商可以确定一件事：Marel 将继续站在烫毛和打毛工艺创新发展的前沿。