追求胸肉切片加工效益最大化的企业，正致力于提升鱼片在输送带上的定位精度——精确的单列化铺放能为加工程序带来多重优势。"为此我们研发了进料监控系统，"Marel 全球检测产品经理 Brynjólfur Þórsson表示，"这款 SensorX 新配件能确保产品以单列化形态通过系统。"
进料监控系统有五个检测参数，所有参数均完全可调，且直观显示在设备屏幕上。这些检测参数包括产品方向、扫描区域内的产品存在、传送带中间的产品对齐、产品间隔以及产品厚度（用于检测重叠或折叠的产品）。通过长期使用，进料监控系统能有效提升生产线操作员的鱼片铺放水平。
定位不佳的鱼片（可能含有残留鱼刺）可能逃过系统检测，导致后续返工量增加。"产品在输送带上杂乱铺放会影响生产线多台设备的运行效能，并造成产值损失。在早期环节实现产品流单列化能从根本上规避这类问题。采用进料监控系统后，SensorX 与分切机之间将不再需要专人进行产品定位。"
由于产品传输速度极快，生产线操作员难以实时判断进料状态。现有计算机看板系统也未能提供有关如何纠正手动进料的反馈。SensorX 进料监控系统通过实时扫描评估来料状态，成功解决这一难题，同时确保食品安全。
每条产线配备三色信号灯柱（红/黄/绿），直观显示进料单列化程度。仅当那五项参数全部达标时，绿灯才会亮起。进料监控系统本身并不能纠正潜在问题。其核心价值在于实时提醒产线主管采取纠正措施——由主管对铺放操作员进行针对性指导。
在实时监控的同时，进料监控系统持续采集数据并生成进料质量历史报告。产线管理者可借此全面掌握各班组生产状况、操作员团队和轮班情况。尤其能精准统计定位不合格的鱼片数量，从而针对性地开展操作员培训和流程优化。
Brynjólfur Þórsson 总结道："系统将自动拦截无法处理的杂乱或错位产品。对 SensorX 而言，这意味着能达到近乎完美的食品安全标准——几乎不会有漏检产品。而对下游工序来说，这一改进不仅能减少返工，更因分切环节产率提升，每日可节省数千欧元的成本。"进料监控系统虽然只是个小巧的附加模块，却能为鱼片加工作业创造最大化的价值提升。"
进料监控系统虽然只是个小巧的附加模块，却能为鱼片加工作业创造最大化的价值提升。
Brynjólfur Þórsson
Marel 全球产品经理
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