Software beschleunigt die Modernisierung in jedem Verarbeitungsbetrieb

Lassen sich neue Verfahren in einen etablierten Geflügelbetrieb integrieren?

Poultry Processing Software Solutions

Geflügelverarbeiter stellen sich häufig die Frage: Können wir unsere vorhandenen Verarbeitungslinien modernisieren und erweitern, ohne dafür den gesamten Betrieb umbauen zu müssen? Ist es machbar, neue, hochmoderne Verfahren in einen Prozessablauf zu integrieren, der seit Jahren unverändert ist? Ja, das ist möglich – mit der passenden Software!

Datengestützte Verarbeitung

„Intelligenz“ in Form von Software hinzuzufügen ist der beste Weg, neue Optionen in eine bestehende Verarbeitungslinie zu integrieren, ohne große Investitionen tätigen zu müssen. Die Geflügelverarbeitung ist eine hochdynamische Branche, sodass es ohne Unterstützung durch eine intelligente Software-Plattform durchaus heikel werden kann. In einem derart komplexen Umfeld schafft die anlagenweite Innova-Lösung von Marel die Möglichkeit, ebenso schnell wie clever zu handeln. Datengestützte Verarbeitung ist entscheidend, wenn es darum geht, fundierte Entscheidungen zu treffen, die innerhalb kürzester Zeit umgesetzt werden können. Die von Marel bereitgestellten Tools ermöglichen Verarbeitungsbetrieben die nötige Flexibilität und die schnelle Markteinführung, die sie zur Stärkung ihrer Wettbewerbsfähigkeit brauchen. In allen Abteilungen des Verarbeitungsbetriebs sorgen modulare Innova-Softwarelösungen für Vernetzungsmöglichkeiten und erfüllen die Bedürfnisse der Mitarbeiter an den Maschinen ebenso wie im Kontrollraum. Um bei einer Verarbeitungsanlage auch von Datenerfassung profitieren zu können, bedarf es zusätzlicher Hardware wie Sensoren und Kameras. Wenn es um die entsprechende Software geht, so lassen sich Datenerfassung und -verarbeitung mit vergleichsweise geringem Aufwand einbinden.

Innova Inventory Hazeldenes

Modulare Software-Plattform

Das Innova-Softwaresystem von Marel ist umfassend darauf ausgelegt, in bestehende Anlagen integriert zu werden. Innova bietet eine hochflexible und komplett skalierbare Software-Suite, mit der sich jeder Aspekt des Produktionsablaufs effizient steuern, überwachen und verbessern lässt – vom Transport lebender Tiere bis hin zu Versandaufträgen und Qualitätskontrolle. Es handelt sich um eine vollständig modulare Plattform, die je nach den betrieblichen Anforderungen um weitere Module ergänzt werden kann. Mit der Implementierung von Innova-Modulen kann zu jedem beliebigen Zeitpunkt begonnen werden, zum Beispiel bei einem Ausbau auf höhere Kapazität.

Mit End-of-Line-Modulen wie etwa für Endprodukt- und Bestandsverwaltung, Verpacken sowie Wiegen und Etikettieren können Sie auch Vorgänge rund um Wiegen, Verpacken, Etikettieren, Preisauszeichnung und Palettierung steuern. Mit diesen Softwarelösungen erhalten lebensmittelverarbeitende Betriebe die vollständige Kontrolle über ihre Wertschöpfungskette und können Erträge erhöhen, Durchsatz und Betriebszeiten maximieren sowie Kosten, Lagerbestand und Verluste verringern.

Anlagenweite Steuerung

Dieses Softwarepaket kann mit Modulen beispielsweise für Rückverfolgung, Auftragsverwaltung, Qualitätskontrolle und IMPAQT erweitert werden, sodass sich die Abläufe im gesamten Betrieb noch besser steuern lassen.
Optimierte Rückverfolgbarkeit über die gesamte Produktionskette hinweg ist ein wichtiger Aspekt der Lebensmittelsicherheit. Bei der Rückverfolgung werden alle Ablaufschritte in der Produktionskette miteinander verknüpft, sodass es möglich ist, Produkte bis zu ihrer Quelle zurückzuverfolgen. Durch schnelles Handeln lassen sich die Auswirkungen von Rückrufaktionen minimieren.

Food Processing Production Manager

Daten in Echtzeit

Es sind Module für jede Rolle in der Fabrik verfügbar, von der Qualitätskontrolle über die Produktionsplanung bis hin zur technischen Leitung. Über Dashboards mit Echtzeitangaben lassen sich alle Produktionsprozesse papierlos steuern. Wenn das Gewicht einer eingehenden Partie abweicht, wenn die Leistung einer Maschine nachlässt, wenn Kunden plötzlich ihre Bestellung ändern oder wenn ein Rezept modifiziert werden muss, dann gibt Innova in Echtzeit Aufschluss darüber, wie die Prozesse zur Lösung der Probleme angepasst werden können.

Profitable Form

Die Eingliederung des Produktverteilungssystems Innova PDS in etablierte Geflügelverarbeitung ist ein nahezu unverzichtbarer Schritt für Verarbeitungsbetriebe, die auf Wachstum setzen. Ziel ist es natürlich, die verfügbaren Produkte so effizient und kostengünstig wie möglich mit den Kundenaufträgen abzugleichen. Betriebe möchten ihre A-Qualitätsprodukte bestmöglich nutzen und einer gewinnbringenden Bestimmung zuführen. Zugleich streben sie nach optimaler Schlachtkörperbilanz und geringstmöglichen Verlusten. Innova PDS ist ein Inline-System für Logistikmanagement, das alle Abläufe vom Einhaken bis zur Zerlegung überwacht und kontrolliert. Mit Hilfe von Sensoren, Waagen und Kameras erfasst und verwaltet Innova PDS alle relevanten Daten und verfolgt jedes Produkt, solange es sich in der Transporthängebahn befindet. Ausgehend von diesen Daten leitet Innova PDS jedes Produkt auf effiziente Weise an den am besten geeigneten nachgelagerten Prozess weiter und bringt es so in seine profitabelste Form. Durch die Abstimmung der Produkte mit den Kundenaufträgen lässt sich die tägliche Produktion optimieren.

IMPAQT Control Room4

Das volle Potenzial freisetzen

Mit dem Innova IMPAQT-Modul (Intelligente Überwachung von Leistungs-, Verfügbarkeits- und Qualitätstrends) nutzen Sie das volle Potenzial einer Produktionslinie von Marel. Innova IMPAQT ermittelt im Zeitverlauf die Trends bei den im Prozess auftretenden Verlusten. Es ist damit das perfekte Analyse-, Signalisierungs- und Optimierungstool, das bereits bei der Primärverarbeitung ansetzt. Das Ergebnis sind optimale Produktionsabläufe und höchste Wertschöpfung.

Verarbeiter, die Innova in ihre täglichen Arbeitsabläufe integrieren, wissen von dem Zeitpunkt an genau, was in ihrem Betrieb passiert. Es steht ihnen dann eine stabile digitale Komponente zur Verfügung, auf die sich alle Mitarbeiter verlassen können. Das Ergebnis sind gesteigerte Prozesseffizienz, längere Betriebszeiten und besserer Abgleich zwischen eingehenden Geflügelpartien und offenen Kundenaufträgen.


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