Baiada baut ein Symbol des Fortschritts

Australischer Trendsetter bereit zur Verarbeitung von 2 x 15.000 Tieren/Stunde

Baiada Animation

Die hochmoderne, marktführende Anlage von Baiada in Oakburn im australischen Tamworth wird komplett von Marel ausgestattet. Diese fortschrittliche Geflügelverarbeitungsanlage umfasst zwei Produktionslinien mit einer Leistung von 15.000 Tieren/Stunde [250 pro Minute]. Sie wird als Referenzanlage von Baiada fungieren, die auf zukünftige Marktanforderungen und technologische Entwicklungen ausgelegt ist.

Angesichts des unersättlichen Appetits der Australier auf Geflügel und der zukünftigen Anforderungen kam Baiada zu dem Schluss, die einzige Möglichkeit, diesen Bedarf zu decken, sei die Errichtung einer völlig neuen, hochmodernen Verarbeitungsanlage auf der grünen Wiese in Oakburn/Tamworth im Bundesstaat New South Wales. Die neue Anlage, deren Fertigstellung für Anfang 2026 geplant ist, wird ein Ausdruck für die vielversprechenden Möglichkeiten der Zukunft sein. Sie unterstreicht das Engagement von Baiada, neue Standards in der Geflügelindustrie zu setzen.

Die Anlage in Oakburn ist nicht nur ein Verarbeitungsbetrieb, sondern ein Symbol für Fortschritt, Nachhaltigkeit und der Entschlossenheit von Baiada, auch in den kommenden Jahrzehnten hochwertiges Geflügel auf den Markt zu bringen. Die neue Verarbeitungsanlage wird weltweit und vor allem für die australische Geflügelindustrie neue Maßstäbe setzen. Mit lückenloser Rückverfolgbarkeit und höchsten Qualitätsstandards bei der Verarbeitung wird sie den Anforderungen der Kunden gerecht werden.

Baiada Simu

Höchste Standards

Für die Errichtung des Gebäudes hat Baiada mit Branchenexperten aus aller Welt zusammengearbeitet, darunter auch mit Marel als führendem Technologiepartner und Maschinenlieferant. Das Ergebnis ist ein Verarbeitungswerk, in dem die weltweit innovativste, nachhaltigste und fortschrittlichste Verarbeitungstechnologie zum Einsatz kommen wird.
Von außen beeindruckt das Gebäude mit einer hypermodernen Architektur und einer Tiefgarage. Das Innere des Gebäudes ist transparent gestaltet und bietet über Laufstege Einblicke in die Produktionshallen.

Von Anfang bis Ende

In der ersten Phase wird die Produktion ein Volumen von 1,5 Millionen Hähnchen pro Woche erreichen und in der zweiten Phase auf 3 Millionen steigen. Marel wird von Anfang bis Ende automatisierte Inline-Verarbeitungslösungen installieren, von denen es einige in diesem Maßstab bisher noch nicht in Australien gegeben hat. Die Palette reicht von einem ATLAS-System zum Transport von Lebendgeflügel über Nuova-i, SensorX und RoboBatcher bis hin zu vielseitigen End-of-Line-Systemen für die fertigen Produkte. Dazu gehören Marel-Mehrkopfwaagen, SmartLine Grader, Preisauszeichnungswaagen und Etikettierer. Marel-Software wie Innova PDS und IMPAQT wird die Effizienz und Leistungsfähigkeit der Verarbeitungslinien steuern und überwachen und außerdem eine vollständige Inline-Rückverfolgbarkeit gewährleisten, auf die Baiada großen Wert legt.

Inline Immersion Chilling5

Einzigartige Kühlung

Traditionell ist der australische Markt an weiße, wassergekühlte Geflügelprodukte gewöhnt. Die Produktkühlung mit Gegenstrom-Schneckenkühlern im Offline-Betrieb würde jedoch den Verlust der Rückverfolgbarkeit bedeuten. Baiada setzt der australischen Tradition einen modernen Ansatz entgegen – eine Premiere für Inline-Kühlkonfigurationen dieser Art in Australien. Die Verarbeitungsanlage in Oakburn erhält ein einzigartiges dreistufiges Kühlverfahren von Marel mit Tauchkühlung, Schockkühlung und Reifungsluftkühlung – allesamt inline –, kombiniert mit automatischen Umhängemodulen zur Übergabe von der Bratfertiglinie zur Wiegelinie. Diese Kühlmethode erlaubt vollständige Rückverfolgbarkeit und kommt ganz ohne manuelle Handhabung aus – also eine überaus hygienische und arbeitssparende Lösung für die Geflügelverarbeitung. Dank der Tauchphase zu Beginn, bei der eine gewisse Wassermenge aufgenommen wird (wenn auch weniger als bei der herkömmlichen Gegenstrom-Schneckenkühlung), wird das Endprodukt zweifellos den Erwartungen der australischen Verbraucher entsprechen, die weiße, wassergekühlte Produkte bevorzugen.

Entbeinung der Vorderhälfte bevorzugt

Baiada hat sich für die FHF FlexControl von Marel als Lösung zum Entbeinen von Brustfleisch entschieden. Sie folgt auf die ACM-NT-Zerlegelinien. Selbst wenn das Gewicht der Tiere innerhalb einer Partie so stark variiert wie im Fall von Baiada, lassen sich die Vorderhälften immer noch sehr effizient entbeinen. Keine andere Brustentbeinungsmaschine kann das Rückenfleisch so gut gewinnen wie das Vorderhälften-Entbeinungssystem von Marel – und zugleich ist es in der Lage, die breite Produktpalette von Baiada zu verarbeiten.

FHF Skinning

Beschäftigung

Mit der Schaffung von über 1000 zusätzlichen Arbeitsplätzen bei voller Kapazität geht es im Werk Oakburn nicht nur um Effizienz. Es geht auch darum, durch die neuen Arbeitsplätze die Region zu stärken. Mit modernen Annehmlichkeiten und einem Schwerpunkt auf dem Wohlbefinden der Mitarbeiter setzt Baiada auch neue Maßstäbe in der Arbeitsplatzkultur.

Simon Camilleri

Baiada und Marel

Simon Camilleri, CEO von Baiada, berichtet: „Marel und Baiada verbindet eine lange und starke Geschäftsbeziehung, die sich über 30 Jahre erstreckt. Beide setzen sich mit Nachdruck für vollständige Inline-Verarbeitung auf nachhaltigste Weise ein. Wir sind fest davon überzeugt, dass wir mit dieser neuen Anlage unsere Vision verwirklichen können, ein effizienter und hochwertiger Hersteller von Geflügelprodukten zu sein – ein Unternehmen, auf das wir stolz sein können.“

Anton de Weerd, Leiter für Sonderprojekte bei Marel, der schon seit langem mit Baiada in Kontakt steht, sagt: „Es ist eine große Ehre und Freude für Marel, von Baiada als Technologiepartner und Lieferant der Verarbeitungslinien für diese beeindruckende Geflügelverarbeitungsanlage in Oakburn ausgewählt worden zu sein. Baiada hat sich für modernste und klassenbeste Technologien entschieden und setzt damit neue Maßstäbe bei der Verarbeitung im asiatisch-pazifischen Raum und auf den globalen Märkten. Wir sind sehr stolz darauf, dass wir daran mitwirken dürfen, diese Vision Wirklichkeit werden zu lassen.“

Nachhaltig

Für Baiada ist Nachhaltigkeit nicht nur ein Ziel, sondern auch eine Verpflichtung. Jeder Aspekt der neuen Verarbeitungsanlage wurde im Hinblick auf langfristige Nachhaltigkeit konzipiert. Sie nutzt erneuerbare Energien wie Biogas aus der Abwasseraufbereitungsanlage. Außerdem soll im Rahmen einer entsprechenden Initiative die Nutzung des kommunalen Wassers verringert werden. Sobald die Anlage in Betrieb ist, werden schätzungsweise bis zu 85 % des Abwassers zur Wiederverwendung in der Anlage selbst auf Trinkwasserniveau aufbereitet.

„Marel und Baiada setzen sich beide mit Nachdruck für vollständige Inline-Verarbeitung auf nachhaltigste Weise ein.“

Simon Camilleri, CEO von Baiada

Über Baiada

Die Geschichte von Baiada begann 1916 mit Celestino Baiada, der als 14-jähriger Junge von Malta ins australische Pendle Hill übersiedelte. Er hatte Erfolg mit Geflügel und Immobilien und hinterließ ein Vermächtnis, das seinen Hoffnungen entsprechend die Ausweitung des Unternehmens und dessen Bestand auch für künftige Generationen sichern sollte. In Tamworth entstanden Mitte der 1960er Jahre die zweite Verarbeitungsanlage und ein weiteres Futtermittelwerk von Baiada. 1974 verarbeitete Baiada hier bereits 8.000 Tiere pro Tag. Der Enkel John Camilleri übernahm 1984 das Unternehmen mit 160 Mitarbeitern. Ab Mitte der 1980er Jahre expandierte das Unternehmen mit Zuchtbetrieben und Brütereien und importierte 1990 erstmals genetischen Bestand nach Australien. Im Jahr 2009 übernahm Baiada die Firma Bartter Holdings, einschließlich der bekannten Marke Steggles, verdoppelte dadurch seine Größe und wurde zu einem der größten Hühnerfleischproduzenten des Landes. 2011 übernahm Johns Bruder Simon Camilleri die Leitung des Geflügelgeschäfts von Baiada.

Unternehmenswebsite: baiada.com.au


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