Active Flour Applicator

Präzise Vorbemehlung ist der Schlüssel zu einem panierten Produkt mit knackigem Biss. Durch Auftragung einer feinen Mehlschicht auf Produkte mit glatter Oberfläche entsteht eine gute Haftschicht, die Teig und andere Beschichtungen besser aufnimmt. Das Endergebnis ist ein attraktives, knuspriges Produkt. Das mag ganz einfach klingen, aber die Arbeit mit den feinen Mehlpartikeln ist eine Wissenschaft für sich.

Der Active Flour Applicator von Marel ist die ideale Lösung zur Vorbemehlung für die Convenience-Food- und Snack-Industrie. Er passt perfekt in eine komplette Convenience-Linie als erste Beschichtungsmaschine direkt nach dem RevoPortioner, gefolgt von Geräten für Nass- und Trockenbeschichtung.

Entstaubung

Da der Active Flour Applicator eine sehr präzise Menge an Mehl aufbringt, kommt es zu geringerem Mehlüberschuss am Produkt und mithin zu geringerem Staubgehalt in der Luft. Aufgrund eines Vakuums im Maschineninnern verbleibt Staub in der Maschine, und die Produktionsumgebung wird sauber gehalten. Ein optionaler integrierter Staubzyklon mit hoher Kapazität filtert den Staub aus der Luft und sorgt für eine saubere und staubfreie Arbeitsumgebung.

Die Kapazität hängt von der gewählten Breite des Bandförderers ab. Bandförderer sind in drei verschiedenen Breiten erhältlich: 600, 700 und 1.000 mm.

Einheitliche Bedeckung

Im Active Flour Applicator wird ein loses Unterbett aus Mehl erzeugt, in das die Produkte einsinken. Gleichzeitig wird die Oberseite der Produkte leicht mit Mehl bestreut, sodass Ober- und Unterseite der Produkte optimal bedeckt sind. Das Luftmesser der Maschine entfernt überschüssiges Mehl vom Band. Eine optionale Andruckrolle oder Rüttelplatte verbessert diesen Vorgang noch weiter.

• Staubfreie Umgebung
• Ausgestattet mit einem Vakuumsystem zur Entstaubung (mit dem optionalen Zyklon wird noch mehr Staub gefiltert)
• Die Mehlmenge kann für jedes Produkt genau eingestellt werden.
• Mehl wird mit einem Vibrationssieb auf eine Verteilerplatte gebracht.
• Hohe Kapazität bis zu 25 m/Min.
• Der Bandförderer kann mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen.
• Einfache Reinigung
• Einfache Eingliederung in eine Vielzahl von Produktionslinien

Marel-Panieranlagen sind mit verschiedenen Bandbreiten (600, 700 und 1.000 mm) erhältlich, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden.

Einblick in die Produktion

Durch die Steuerung und Überwachung der Rezepte und der Produktion stellt die Innova Food Processing Software sicher, dass das Endprodukt mit den Kundenaufträgen übereinstimmt. Die in Echtzeit bereitgestellten Daten zur Leistungsüberwachung sorgen für bessere Lebensmittelqualität und -sicherheit.

Das Innova-Programm zur vollständigen Rückverfolgbarkeit gibt einen Überblick über den Weg des Rohmaterials durch das Verarbeitungswerk. Dabei zeichnet das Rückverfolgungsmodul jeden Prozessschritt in der Convenience-Linie auf. Zusammen mit dem Rezeptmanager lässt sich systematisch nachverfolgen, was wann, wo und von wem gemacht wurde.

Cyclone für Ihre saubere Produktion

Der leistungsstarke Sauger lässt sich leicht am Active Flour Applicator befestigen und saugt die überschüssige Beschichtung direkt aus der Maschine, um eine staubfreie Umgebung zu gewährleisten. Dank des Hygienesystems können übrig gebliebene Krümel, Flocken oder Mehl im Cyclone aufgefangen werden. Der Cyclone ist für die Maschinen mit einer Breite von 600, 700 und 1000 mm erhältlich.

Werkzeugwagen für einen optimierten Reinigungsprozess

Der Werkzeugwagen ist ein praktischer Begleiter bei der Reinigung und Wartung des Equipments. Er ist aus haltbarem Edelstahl gefertigt und mit praktischen Haken und Rädern ausgestattet. Er bietet einen geordneten Platz, um Maschinenteile und Werkzeuge während der Demontage aufzubewahren. Da die Komponenten an einem Ort aufbewahrt werden, ist alles sicher und in Reichweite. Ergänzen Werkzeugwagen, um den Reinigungsprozess zu optimieren und einen aufgeräumten Arbeitsbereich zu schaffen.

CrumbFeeder für erhöhte Beschichtungseffizienz und Ergonomie

Der CrumbFeeder erhöht die Effizienz der Beschichtungsanlage auf einfache, ergonomische und arbeitssparende Weise.

Die Bediener fügen dem CrumbFeeder mehrere Säcke mit Beschichtungsmaterial in einer ergonomisch sicheren Höhe zu, wobei der Zuführer das Material nach Bedarf nach oben befördert. Ein Sensor gibt ein Signal, wenn der Füllstand niedrig ist, so dass leicht zu überwachen ist, wann zusätzliches Material nachgefüllt werden muss.

Da der CrumbFeeder das Beschichtungsmaterial automatisch nachfüllt und bei niedrigem Füllstand ein Warnsignal ausgibt, verringert sich der Arbeitsaufwand, so dass die Bediener mehrere Maschinen bedienen können, während die Linie weiterläuft.

Marel bietet eine Reihe von Servicelösungen an, um Ausfälle zu vermeiden, die Leistung zu maximieren oder bei unerwarteten Ausfällen per Fernwartung oder vor Ort zu helfen.

Marel hat Niederlassungen in 30 Ländern in allen Regionen und ein globales Netzwerk von hochqualifizierten Fachleuten, die sowohl Fern- als auch Vor-Ort-Serviceunterstützung bieten. Wir bieten unseren Kunden hochwertige Ersatzteile und maßgeschneiderte Serviceverträge, um eine optimale Leistung der Marel-Anlagen zu gewährleisten.