Produkt

I-Cut 56 Portionsschneider

Hervorragende Präzision beim blitzschnellen Portionieren von natürlich geformten, knochenlosen Fleischprodukten

  • Innovative Software optimiert den Ertrag
  • Einstellbare Keilriemen verringern die Produktbewegung
  • Horizontale Zuführung des Rohmaterials
  • Bis zu 600 Schnitte pro Minute
  • Hohe Hygiestandards durch leicht zu reinigende Konstruktion

Informationen

Der I-Cut 56 schneidet knochenlose Fleischprodukte schnell und präzise in Portionen mit festem Gewicht und fester Dicke und ist damit die ideale Schneidelösung für fortschrittliche Fleischverarbeitungsbetriebe.

Intelligentes Schneiden

Sein hochmodernes Bildverarbeitungssystem fertigt einen 360-Grad-Scan des Rohmaterials an, um unübertroffene Schnittgenauigkeit und durch weniger Verluste eine nachhaltigere Produktion zu gewährleisten.

Optimaler Ertrag

Optimale anatomische Schnitte mit innovativer Software. Der I-Cut 56 ist in der Lage, Teilstücke von Einzelportionen, Chargen und gebratenen Produkten zu kombinieren. Dadurch ist es möglich, das Rohmaterial besser auszunutzen und mithin den Ertrag zu steigern.

Präzision durch Technologie

Der programmierbare I-Cut 56 Produkthalter optimiert die Produktstabilität, während die Joint-Item-Technologie die Endpunkte der Rohstoffe ohne Produkttrennung erkennt.

Touch-Pad-Technologie

Der mehrsprachige Touchscreen ermöglicht einfache und intuitive Programmierung ebenso wie benutzerfreundliche Bedienung.

Hohe Hygienestandards

Die offene Bauweise des I-Cut 56 ermöglicht einfache Reinigung und gestaltet damit den Verarbeitungsprozess effizienter.

Software

Vorteile von Innova für I-Cut Portionsschneider

  • Überwachung und Steuerung in Echtzeit
  • Die Datenerfassung ermöglicht Erkenntnisse, mit denen sich das Portionierungsverfahren optimieren lässt.
  • Schnittprogramme können leicht zwischen mehreren Geräten ausgetauscht werden.
  • Verbessert die Rückverfolgbarkeit und die Qualitätssicherung.

Überwachung und Steuerung der Portionierung

Mit dem Innova-Modul für die Portionierung können Sie Verarbeitungsvorgänge in Echtzeit überwachen und steuern. Auf Live-Dashboards zeigt die Software Daten zu wichtigen Leistungsindikatoren wie Durchsatz, Ertrag und Gewichtsverteilung an. Sie verschafft Ihnen damit einen klaren Überblick über die tatsächliche Produktion und zeigt auf, wo Verbesserungen möglich sind oder ob Korrekturmaßnahmen ergriffen werden müssen, um optimale Produktionsabläufe zu gewährleisten. Dank der Programmverwaltung per Fernzugriff können Sie Einstellungen für den Portionsschneider ganz einfach direkt vom Büro aus vornehmen. Die Schnittprogramme können gespeichert und von zwei oder mehr Portionsschneidern genutzt werden.

Einblicke in betriebliche Abläufe

Informationen zu allen Stücken und Portionen werden erfasst und in der Innova-Datenbank gespeichert. Es können dann druckbare Standardberichte erstellt werden, die Ihnen Einblicke in die betriebliche Leistung auf täglicher, wöchentlicher oder monatlicher Basis gewähren. Diese statistischen Analysen machen Schätzungen überflüssig und geben Ihnen die Möglichkeit, Entscheidungen zur optimierten Portionierung auf der Grundlage konkreter Daten zu treffen.

Vernetzen Sie Ihr Unternehmen

Die Innova-Software kann eigenständig für einen Portionsschneider genutzt oder mit anderen Verarbeitungsgeräten von Marel in eine Komplettlösung integriert werden. So haben Sie von einem zentralen Zugriffspunkt aus Kontrolle über die Produktion – optimale Voraussetzungen für bestmögliche Verarbeitung, höheren Ertrag und vollständige Rückverfolgbarkeit jeder hergestellten Portion.

Service

Marel bietet eine Reihe von Servicelösungen an, um Ausfälle zu vermeiden, die Leistung zu maximieren oder bei unerwarteten Ausfällen per Fernwartung oder vor Ort zu helfen.

Marel hat Niederlassungen in 30 Ländern in allen Regionen und ein globales Netzwerk von hochqualifizierten Fachleuten, die sowohl Fern- als auch Vor-Ort-Serviceunterstützung bieten. Wir bieten unseren Kunden hochwertige Ersatzteile und maßgeschneiderte Serviceverträge, um eine optimale Leistung der Marel-Anlagen zu gewährleisten.

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