12 dic 2023

Una mayor velocidad con menos estrés laboral para Agricola Bacău

Procesador rumano pasa de 8.000 a 13.500 aph

En 2022, el procesador avícola rumano Agricola Bacău finalizó la ampliación de su capacidad de 8.000 a 13.500 aph [133 a 225 apm]. Al mismo tiempo, las condiciones de trabajo de su personal mejoraron considerablemente. Oana Jigau, directora de planta, y Florin Ciutacu, director de inversiones, hablan de sus experiencias.

Desde 1996, año en que se realizó la primera inversión con Stork (ahora Marel), Agricola colabora con Marel y Riva, representante de Marel en Rumanía. En 1996, Agricola partió de una capacidad de 6.000 aph [100 apm] y en 2008 se produjo una importante mejora con Marel hasta alcanzar 8.000 aph [133 apm]. En 2020 comenzó la inversión en la planta de 13.500 aph [225 apm]. En la actualidad, Agricola suministra a todos los sectores del mercado rumano. Entre ellos figuran minoristas (supermercados, hipermercados), clientes industriales como los procesadores que compran materias primas (principalmente filetes), horeca y los servicios de restauración, con un papel destacado para KFC. El mercado nacional representa el 80 % de la producción, mientras que el 20 % se destina a la exportación, sobre todo al Reino Unido y Europa. Agricola produce un camión diario de filetes calibrados de peso fijo para el mercado británico.

De izquierda a derecha: George Munteanu, Tinu Damian, Oana Jigau y Florin Ciutacu

¿Qué procesos han cambiado en comparación con la configuración de 8.000 aph?

Oana Jigau afirma: "La primera razón para ampliar nuestra capacidad fue un mercado en crecimiento. Necesitábamos crecer al mismo tiempo. Así que sustituimos casi todos los procesos primarios". Todo el proceso de evisceración en Agricola está automatizado. El departamento de evisceración está repleto de equipos Marel, desde la Cortadora de Cloacas VC-20, la Abridora VO-20 y el eviscerador Nuova 24 hasta la inspección de piel de cuello NIC, la Cortacuellos, la Cortadora de la Piel del cuello, la inspección final FIM RotoVac y la Lavadora Interior/Exterior. La línea también incluye unidades de transferencia LineLink DE y LineLink EC para recolgar el producto desde la línea de sacrificio hasta la línea de refrigeración por aire. "Antes teníamos cinco túneles de refrigeración; ahora tenemos seis. Originalmente, habían sido diseñados para manejar también pavos y tenían ruedas de más grandes. Ahora solo se utilizan con pollos de engorde y hemos optimizado el diseño para este producto. Los túneles mejorados son ahora capaces de mantener la temperatura ideal en todo momento, incluso con pollos ligeramente más grandes. Su capacidad es más que suficiente.

¿Cuál ha sido el cambio más llamativo?

Algo que salió muy bien fue enfriar los menudillos en cintas transportadoras en el túnel de refrigeración por aire. Anteriormente, enfriábamos en agua, por lo que había demasiada agua en las bandejas. La presentación es ahora perfecta sin agua. Nuestro proceso de menudillos está totalmente automatizado con Marel PLH (hígados), HLH, MG-150 (mollejas) y HLS (corazones). Vendemos todos nuestros menudillos en bandejas de unos 500, 600 gramos. Son productos populares en los estantes de los supermercados". En la línea de distribución de Agricola, IRIS y SmartWeigher evalúan los productos para Innova PDS con el fin de determinar el mejor destino para cada producto. "En el pasado, estábamos limitados a una línea de despiece que no podía procesar más productos, por lo que teníamos que producir al menos un 20 % de aves enteras. Una de las razones para pasar a 13.500 aph [225 apm] era producir más despieces. Hemos duplicado nuestra instalación con dos líneas de despiece ACM-NT y ahora solamente producimos un 6 % de aves enteras, mientras que el 94 % se despieza.

La posibilidad de añadir más valor a nuestros productos fue otra de las razones de la actualización. Por esa razón, también hemos duplicado nuestra capacidad de deshuesado de pechugas con cuatro sistemas AMF-i. Todas las pechugas procedentes de las líneas de despiece va a parar a los sistemas AMF-i. Ahora podemos producir unas 50 toneladas diarias de carne de pechuga deshuesada".

¿Qué ha supuesto para su personal pasar de 8.000 a 13.500?

Florin Ciutacu afirma: "Antes, nuestros empleados trabajaban diez horas al día durante seis días a la semana. Necesitábamos reducir su carga de trabajo. Así que cambiamos a ocho horas diarias durante cinco días a la semana, lo que ha repercutido positivamente en el bienestar de nuestros empleados. Además, el nuevo horario de trabajo nos ha facilitado la contratación y la retención de personal. En Agricola siempre nos esforzamos por mejorar la vida de nuestros empleados. Los transportamos en nuestros propios autobuses desde y hasta los pueblos de los alrededores de Bacău. Formamos a nuestra gente para que se cualifique, gane más sueldo, aprenda a trabajar mejor y se quede en nuestra empresa.

En cuanto a la disponibilidad de mano de obra, ahora mismo estamos en una situación bastante buena. Trabajamos con el mismo número de personas, pero en un plazo de tiempo más concentrado. Ahora solo tenemos cinco días laborables con más puestos de trabajo en la fábrica. A pesar de la mayor velocidad de la línea, no hemos tenido que contratar más personal.

¿Cuáles son los aspectos particulares de su asociación con Marel?

Oana Jigau prosigue: "Recibimos un apoyo y un servicio profesional muy buenos de Marel. La gente de Marel, que viene a ayudarnos, tiene grandes conocimientos. Tenemos el PMS (Programa de Mantenimiento Preventivo) de Marel desde hace varios años y estamos muy satisfechos. Los expertos de Marel, más especializados que nosotros, saben lo que hay que hacer y pueden aconsejarnos. Eso es importante porque así tenemos la garantía de que nuestra línea funciona lo mejor posible. Sin PMS, correríamos un riesgo considerable. Contamos con la ayuda del personal de Marel. Confiamos en su criterio para determinar si es necesario sustituir piezas, de acuerdo con el programa de mantenimiento. Esto nos da tranquilidad. Por supuesto, la pandemia presentó serios obstáculos, pero estoy seguro de que tanto Agricola como Marel aprendieron mucho de aquel periodo. Ahora todo parece haber vuelto a la normalidad".

La gente de Marel que viene a ayudarnos tiene grandes conocimientos.

Oana Jigau
Directora de la planta de Agricola Bacău

Acerca de Agricola

Agricola es una empresa integrada, activa principalmente en la industria avícola, con sede en Bacău (Rumanía). La empresa controla toda la cadena de valor, desde la fábrica de piensos, las incubadoras, las granjas de cría, una granja de huevos, una planta de procesamiento de última generación, una planta de alimentos precocinados, logística y distribución hasta una cadena de tiendas. Desde su fundación en 1992, Agricola se centra en productos de calidad y cultiva sus propias razas de pollo feliz de crecimiento lento, pollo amarillo y gallo de bosque. Estos se procesan en otra planta más pequeña que funciona a 2.000 aph [33 apm]. La planta de procesamiento de 13.500 aph [225 apm], completamente modernizada, procesa únicamente pollos de engorde normales. Todos los productos se comercializan bajo la marca Agricola, aunque existen algunas marcas subsidiarias y Agricola también realiza algunos trabajos de marca blanca para minoristas.

Sito web de la empresa: agricola.ro

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