En las actuales plantas de procesamiento avícola altamente productivas, se necesita un sólido control de software para lograr la mayor eficacia general. Aquí es donde realmente destaca IMPAQT (Monitorizado inteligente de rendimiento, disponibilidad y tendencias de calidad), ya que puede identificar las pérdidas de producción no deseadas, incluso si son muy pequeñas. En Polonia, Cedrob, uno de los procesadores de aves de corral más importantes del país, está utilizando con éxito la solución IMPAQT para sus plantas Cedrob 2 y Cedrob 3. Robert Duda, Director de Aplicaciones y Mantenimiento de Cedrob está convencido del valor añadido por IMPAQT.
Las plantas Cedrob 2 y 3 están equipadas de la A a la Z con equipos Marel, ambas casi con la misma configuración. Robert Duda explica: “Usamos IMPAQT de manera similar en ambas plantas. La herramienta en sí misma es muy útil en el mantenimiento diario de la línea, porque informa en tiempo real y nos da acceso a los datos históricos. Nos permite ver exactamente qué eventos se han producido cuando la línea estaba en funcionamiento”.
Los sensores, que ya se utilizan la mayor parte del tiempo para el monitorizado de los equipos, se han integrado en prácticamente todos los procesos, sistemas, máquinas y sistemas de transportadores aéreos. Los datos de estos sensores son cruciales para que IMPAQT pueda captar posibles señales de pérdidas de rendimiento, disponibilidad y calidad durante la producción. IMPAQT puede revelar objetivamente qué procesos están causando pérdidas de rendimiento o paradas de línea. Basándose puramente en los datos, estos resultados son completamente fiables y no implican ni conjeturas ni corazonadas.
Si un director de planta quiere monitorizar los procesos, el simple hecho de caminar por la planta, observando, escuchando y revisando ya no es una opción hoy en día. Hoy en día, los sensores, cámaras y software neutrales están reemplazando a los sentidos humanos. Con el software IMPAQT de Marel, el director de la planta, pero también el jefe de mantenimiento, el jefe de producción y el jefe de control de calidad pueden tener mucho más control y una visión más amplia. El IMPAQT tiene toda la inteligencia necesaria para mostrar en la pantalla de un ordenador exactamente lo que está sucediendo en la planta y dónde. Puede señalar qué línea se ha detenido, durante cuántos segundos, en qué momento y cuál ha sido el primer problema en la línea. Incluso puede deducir tendencias a partir de la información. “Es mucho más fácil detectar los troles dañados, por ejemplo. Ahora podemos resolver estos problemas mucho antes, lo que realmente minimiza nuestro tiempo de inactividad”, dice Robert Duda.
Siempre pueden ocurrir incidencias puntuales y son difíciles de prever, pero cuando se repiten las mismas averías, aunque provoquen pérdidas pequeñas, es el momento de que la dirección de la planta intervenga. Robert Duda tuvo una experiencia similar. “En un momento dado, la línea se detuvo, aunque el panel del operador del armario de control no mostraba ningún error. Cada vez que esto ocurría, el personal tenía que esperar a que se reiniciara la línea Revisamos el registro de eventos para ver qué había detenido la línea e IMPAQT señaló la causa inmediatamente. Había un contacto dañado en el interruptor de seguridad. La oxidación estaba causando que las vibraciones de la línea desconectaran el circuito de seguridad cada vez durante un tiempo muy corto. Fue bueno descubrirlo, porque nos ahorró muchos problemas.”
Una reducción de las pérdidas significa más ganancias para nosotros y un mejor retorno de nuestra inversión.
Robert Duda
Director de Aplicaciones y Mantenimiento de Cedrob
Cedrob utiliza IMPAQT continuamente siempre que las plantas están en funcionamiento, dice Robert Duda. “Controlamos la eficiencia de los procesos de forma continua. Eso sirve para el correcto funcionamiento de la línea de manipulación de aves vivas GP, los evisceradores Nuova, así como las unidades de transferencia TRDE, TRCS y TR1G, solo por nombrar algunos. También monitorizamos constantemente los tensores de línea, ATC, las transmisiones, los fusibles térmicos y otros dispositivos conectados relacionados. Resumiendo, observamos que el monitorizado de las líneas de procesamiento es mucho mejor donde usamos IMPAQT. Es mucho más fácil diagnosticar la eficiencia o cualquier daño en estas líneas, cuando se comparan con las líneas que no tienen IMPAQT”.
Hablando de Nuova, IMPAQT incluso permite el monitoreo del funcionamiento de las unidades evisceradoras individuales. Si una unidad muestra una tendencia de bajo rendimiento, esto se hace evidente en el panel de IMPAQT de inmediato. Robert Duda también ha experimentado el efecto de IMPAQT en la eficiencia de la evisceración. “Supervisamos de forma sistemática y continuamente la eficiencia de la evisceración y la transferencia del paquete de vísceras. Si la pérdida de paquetes en cualquiera de los ganchos individualmente supera el 3%, es una señal de advertencia de que el proceso se está volviendo menos eficiente. Hemos definido por encima del 5% como inaceptable, es decir, la sustitución del gancho. Sin esa información del sistema IMPAQT, un empleado tendría que participar en todo el proceso, contando los paquetes y observando cuál de los ganchos de paquetes tiene un rendimiento deficiente. Ese trabajo sería bastante costoso. IMPAQT nos ofrece muchos beneficios cada día. Una reducción de las pérdidas significa más ganancias para nosotros y un mejor retorno de nuestra inversión”.
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