Etihad, un proyecto totalmente nuevo sin fronteras

Dos líneas completas de 15.000 aph

Las cuatro líneas de desplumado incluyen cuatro AeroScalders. A Etihad le gusta especialmente la AeroScalder por su ausencia de baño de agua compartido, lo que evita la contaminación cruzada, por su capacidad para escaldar con precisión el pollo "blanco" y por sus características de ahorro de agua y energía.
Tras un proceso de desplumado en cuatro etapas, las líneas de 7.500 aph se fusionan de nuevo en dos líneas completas de evisceración de 15.000. Todo el equipamiento concebible, previo y posterior a la evisceración, está presente aquí, con el eviscerador Nuova 24 ocupando el centro del escenario. El proceso de evisceración concluye con inspecciones, lavado, pesaje previo a la refrigeración con laSmartWeigher y, por último, transferencia a la línea de refrigeración mediante LineLink EC.
Etihad ha optado por un proceso de manipulación de menudillos totalmente automatizado con los sistemas MG-150 (mollejas), PLH (hígados) y HLS (corazones) de Marel. Estos menudillos se refrigeran por aire y después se envasan utilizando cuatro Básculas Multicabezal. También se ha integrado dos veces un completo sistema de procesamiento de pies, que incluye Descargador selectivo de Pies, Cortagarras para Cortar las Patas, Escaldadora para Pies, Desolladora de Pies y Enfriador de Pies.

Enfriamiento por aire

Mientras tanto, las carcasas se someten a estimulación eléctrica en línea, para acabar con la carne más tierna. La refrigeración por aire de maduración por enfriado también desempeña un papel importante. Etihad decidió disponer de una configuración de refrigeración por aire de una sola capa para estar absolutamente seguros de evitar el riesgo de que los productos gotearan unos sobre otros. Esto significa que se necesitan dos enormes edificios sólo para albergar las dos líneas separadas de refrigeración por aire de 15.000 aph, pero eso no fue ningún inconveniente para Etihad.

Línea "bebé" y reproductoras

A Etihad le gusta dar a los productos frágiles y de tamaño reducido un tratamiento específico, aparte del proceso automatizado. Para ello, la denominada línea de bebés es una línea de procesamiento manual independiente de 1.000 aph para pollos muy pequeños, instalada en su propio departamento separado. Antes de la evisceración, estos productos se liberan de la línea regular. La línea de bebés cuenta con un proceso de evisceración manual, que incluye tijeras neumáticas y una pistola de ventilación, y se termina con un Refrigerador de Husillo a Contracorriente.
En un edificio totalmente separado, Etihad también procesa las reproductoras. Esta línea de 4.000 aph incluye un sistema de suministro de jaulas, un aturdidor por baño de agua, una escaldadora por baño de agua, un desplumado en dos etapas y un proceso de evisceración Nuova totalmente automatizado, seguido de refrigeración por agua.  

Productos enteros o troceados

Aunque el mercado de Etihad es principalmente de productos enteros, un porcentaje significativo de los productos de las 30.000 aph se trocean.
Tras la refrigeración, los sistemas IRIS y las SmartWeigher deciden, junto con Innova PDS, qué productos deben envasarse de inmediato (frescos o congelados, a granel, en bolsas, cajas, en bandejas) y qué productos deben trocearse. Parte de los productos enteros no elegidos se envían a una línea ACM-NT KFC independiente, que incluye la típica cortadora de huesos de quilla, para producir productos con hueso de 8 o 9 piezas para restaurantes QSR.
Los restantes productos enteros entran en dos sistemas ACM-NT, empezando por las cortadoras de alas y pechugas. Las pechugas descargadas se reparten entre cuatro sistemas de deshuesado, que separan filetes y solomillos en diversas combinaciones. Las alas descargadas y la carne de pechuga deshuesada se dirigen al envasado a granel en cajas o a cuatro líneas de envasado en bandejas calibradas, todas ellas con Básculas Multicabezal y controladoras de peso MCheck2.

Carne de pierna

El Sistema de Troceado ACM-NT pasa a los Cortadores de Muslos. Parte de las piernas con hueso, los contramuslos y los jamoncitos pasan a dos Básculas Multicabezal y a una línea de envasado en bandejas. Las otras piernas, separadas por el JLR, pasan a un Sistema de Filetes de Contramuslo. La carne de contramuslo deshuesada se envasa en bandejas de peso variable. Los últimos productos que quedan en la línea del transportador aéreo son los jamoncitos. Acaban en dos Sistemas Deshuesadores de Jamoncitos de Marel.

Procesamiento posterior

En la actualidad, el mercado alimentos precocinados de Irak está dominado por los productos importados de Turquía, Ucrania, Jordania y Abu Dhabi. A Etihad también le gusta desempeñar un papel en este mercado nacional de alimentos precocinados. Por esta razón, la empresa decidió realizar el procesamiento posterior de sus productos avícolas con Marel.  
En primer lugar, los producto que llegan del proceso secundario pasan por el Sistema de Preparación de Carne de Marel, que incluye la picadora CombiGrind y la mezcladora SoftMix. Ahora la masa cárnica está lista para la línea de alimentos precocinadas de 700 mm de Marel. Etihad optó por el proceso de alimentos precocinados más flexible del sector, empezando por la RevoPortioner, que forma los productos finales deseados. Pueden ser palomitas, kebab de pollo, fingers de pollo, milanesas o hamburguesas crujientes. A continuación, la línea de alimentos precocinados cuenta con las siguientes máquinas: Active Batter Applicator, Active Mixer, Active Tempura Applicator y dos RevoBreaders. Gracias a su capacidad para pasar de la cobertura en tambor a la cobertura plana, dos RevoBreader juntas permiten la producción de una amplia variedad de productos finales en la misma línea de procesamiento, ahorrando al mismo tiempo las dos máquinas que normalmente se necesitan. Es fácil cambiar de nuggets, que solo necesitan cobertura plana, al estilo casero abriendo el modo tambor.  
La línea de cobertura también puede manipular productos de músculo entero, una vez que han sido porcionados en una I-Cut 11 y divididos horizontalmente en una SmartSplitter. La línea de alimentos precocinados se completa con una GoldFryer, ModularOven y dos Básculas Multicabezal para el envasado.

La construcción

Etihad está estableciendo una integración vertical completa en un emplazamiento de vastas dimensiones de unos 565 km2 y, en todos los ámbitos, la empresa quiere contar con lo mejor de lo mejor. Aquí se han construido incubadoras, fábricas de piensos y unas 1.200 granjas de pollos propiedad de Etihad, además de la planta de procesamiento.
Desde mediados de 2022, se está avanzando enormemente en la construcción y las cosas van muy deprisa. Hay mucha determinación en la empresa y Etihad ha demostrado ser muy capaz de hacer realidad sus ambiciones.
El alicatado de los edificios merece especial atención. Se pueden encontrar millones de baldosas hexagonales por todo el emplazamiento, por ejemplo, en la nueva incubadora y en la planta de procesamiento. Los alicatadores tienen un enorme trabajo para colocar los millones de azulejos.

En la planta de procesamiento, todos los departamentos son inmensamente espaciosos, también porque Etihad quiere mantener una distancia entre máquinas de al menos 6 metros. Esto hace que la fábrica tengo un diseño muy limpio y abierto. A lo largo de todos los departamentos discurren pasillos laterales con grandes ventanales, para que todo el mundo pueda ver que Etihad es transparente en sus actividades. No hay secretos que ocultar. Todos los pasillos ofrecen una visión perfecta de los departamentos y hacen que los edificios parezcan terminales de aeropuerto.

Acerca de Etihad

Fundada en 2012 en la región de Medhatya, en la provincia de Babilonia, la producción de Etihad comenzó con una refinería de azúcar. En la misma zona, Etihad estableció una planta de refinado de aceite comestible en 2016. La empresa posee una flota de 210 camiones y 100 camiones cisterna, que transportan el azúcar de caña en bruto y el aceite desde el puerto de Umm Qasr hasta las fábricas. En la actualidad, Etihad posee en la ciudad de Babel dos fábricas de aceite vegetal, una refinería de azúcar y una enorme sede central, que incluye habitaciones de hotel y ocupa cerca de 1,5 km2. Alrededor de 2000 empleados trabajan en tres turnos al día para tener un funcionamiento 24/7.

Otro grupo de Etihad se denomina Rayan. Esta rama incluye una planta de extracción de soja con una capacidad de 3600 toneladas/día, una fábrica de piensos con seis líneas que producen 4400 toneladas/día y una planta de premezclas con una capacidad de 240 toneladas/día. Etihad también posee granjas de silos de hormigón con una capacidad de almacenamiento de 720.000 toneladas de cereales.

El nuevo emplazamiento de 350 km2 de Etihad está situado a una hora de la ciudad de peregrinación de Karbala. Solo hay otra empresa cerca, una refinería de petróleo de Hyundai, lo que la convierte en conjunto en una zona económica importante para Irak.
El gigantesco emplazamiento comprende muchas otras industrias además de los negocios avícolas de Etihad. Tienen su propia fábrica dedicada a construir paneles sándwich in situ para todos sus edificios y granjas. No hay otra forma de entregarlos. Etihad también tiene su propia fábrica de asfalto para la creación de infraestructuras y su propia central eléctrica para la energía necesaria, con cables que llegan a todos los rincones de la vasta zona.

Sitio web de la empresa: etihad.iq