Ubicada en las localidades danesas de Aalestrup y Farsø, Himmerlandskød está lejos de ser una empresa tradicional. Si bien sus raíces se encuentran en el corazón de la agricultura danesa, sus operaciones están firmemente ancladas en el futuro. En palabras de Søren Andersen, Gerente de Planta y visionario detrás de la más reciente unidad:
Lo digo con una sonrisa: pasamos de los Picapiedra a Star Wars en un solo fin de semana, cuando cerramos la antigua planta e iniciamos operaciones con la nueva línea de Marel.
Søren Andersen
Gerente de Planta
En 2022, Himmerlandskød inauguró su planta de carne vacuna Greenfield, equipada con tecnología de punta, en Aalestrup. Con una hoja en blanco y pleno control sobre el diseño, eligieron a Marel como socio estratégico para desarrollar una planta capaz de alcanzar los más ambiciosos objetivos en procesamiento, trazabilidad y sostenibilidad.
Søren, quien lideró todo el proyecto Greenfield, reflexiona sobre la importancia de esa decisión:
“Elegimos un solo socio: Marel, para entregar la solución completa. Desde el sacrificio hasta el deshuese y el procesamiento posterior, todo está conectado de forma fluida. Esa decisión definió el futuro de nuestras operaciones.”
Himmerlandskød es uno de los pocos procesadores de carne vacuna en Europa que gestiona toda la cadena de valor, desde sus propias granjas hasta productos listos para el comercio minorista. Sus dos plantas —Aalestrup y Farsø— cubren todas las etapas, desde el sacrificio y deshuese hasta porcionado, molienda, mezclado y empaque.
Con la tecnología de Marel y una logística optimizada, la planta opera con una velocidad y consistencia sin precedentes. Los datos de las inspecciones veterinarias se integran en AXIN, lo que permite una trazabilidad en tiempo real desde la recepción hasta el despacho.
“La logística, la clasificación… es un avance enorme. Sacrificamos con eficiencia y sabemos exactamente qué sucede en cada etapa”, explica Søren.
En la sala de deshuese, la StreamLine transforma la forma de trabajar de los operadores. Con monitoreo de rendimiento y trazabilidad en tiempo real, cada estación se convierte en un nodo inteligente dentro de un proceso interconectado.
“Monitoreamos el rendimiento de cada estación en tiempo real. Si hay desviaciones, las corregimos en el momento. Esto nos ayuda a mantener al máximo la calidad y eficiencia.”
Donde antes reinaba la inspección visual, ahora SensorX Accuro se impone con precisión.
“Antes confiábamos en la clasificación visual; ahora cumplimos constantemente los objetivos de grasa gracias al control de grasa química. ¿Reclamos de los clientes? Prácticamente ninguno.”
El resultado: calidad de producto constante y confianza respaldada por datos en toda la cadena de suministro.
El porcionado con la I-Cut 130, la mezcla con SpeedMix, la molienda con CombiGrinder y el análisis de grasa con FatScan operan en perfecta sintonía. Cada paso, cada porción, se traza, se controla y se optimiza.
Aunque mantiene una fuerte presencia en planta, Søren reconoce que el software es tan importante como el hardware.
“Mirando hacia atrás, recomendaría a cualquier persona que esté planificando una planta que dedique tanto tiempo a los datos y al software como al equipamiento. Con AXIN, tenemos información y trazabilidad en tiempo real, pero llegar hasta aquí requiere enfoque.”
Desde los bucles de retroalimentación con los productores hasta las estrategias de clasificación en los túneles de enfriamiento, los datos están en el centro de las operaciones de Himmerlandskød.
Con más de 250 empleados de más de 15 nacionalidades, Himmerlandskød ha construido una cultura organizacional con espíritu familiar en Aalestrup.
“No solo operamos una planta: construimos una comunidad. Muchos empleados se han mudado aquí, compraron casas y se establecieron con sus familias. Eso significa mucho para nosotros… y para la región.”
A pesar de su alta capacidad, la planta ya explora formas de aumentar el rendimiento y expandir la capacidad de enfriamiento. La flexibilidad es clave.
“Queremos mantenernos ágiles, ya sea explorando nuevas innovaciones o reduciendo emisiones de CO₂. Cada nuevo desafío es una oportunidad de mejora.”
El camino de Himmerlandskød con Marel está lejos de terminar. Lo que comenzó como una idea audaz se ha convertido en una de las instalaciones de procesamiento de carne vacuna más avanzadas digitalmente en Europa.
“Trabajamos con Marel desde 2008. Y con la evolución que estamos viviendo, creo que seguiremos trabajando juntos durante muchos años.”
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