Salmón fresco proveniente de la fábrica inteligente

La instalación de Lerøy Midt en Jøsnøya es una de las plantas de procesamiento de salmón más avanzadas del mundo. Varios proveedores participaron en el proyecto y la instalación incluye la tecnología más avanzada de Marel, estableciendo nuevos puntos de referencia en la industria.

El hecho de trabajar en estrecha colaboración con Lerøy Seafoods, permitió a que Marel brindara soluciones innovadoras para las líneas de fileteado pre-rigor, empaque de salmón fresco entero y logística para la planta de alta capacidad en la costa noruega.

El salmón llega directamente a la fábrica, comenzando a primera hora todas las mañanas; la fábrica queda completamente abastecida de filetes o pescados enteros el mismo día, que luego se envían a las plantas de producción y empaque de Lerøy en Noruega, así como también a países como Suecia, Francia, España y Holanda.

Al realizar el proceso de fileteado tan cerca de la fuente, Leroy aumenta la calidad de sus productos, ahorra en costos de transporte y reduce la huella de carbono del salmón que termina en nuestros platos.

ALTA CALIDAD Y CAPACIDAD

"La planta está construida de forma tal que permita enviar muchos filetes", explica Pål Kleven, Director de Producción de Lerøy Midt. "Contamos con una alta capacidad para los filetes de pre-rigor y este será el producto principal en el futuro".

Con el tiempo, los filetes representarán el 60-70% de la producción en Lerøy; pero en la fase de puesta en marcha, desde mediados de 2018, , la planta de Lerøy Midt ha estado produciendo una gran cantidad de pescado entero; descabezado, eviscerado y envasado en hielo.

Aumentar la producción de filetes en fase pre-rigor presenta varias ventajas importantes. "Aumentaremos la calidad del producto y de los productos que salen de nuestras fábricas en Europa. También reduciremos los costos de transporte en aproximadamente un 50%”, explica Kleven.

UNA NUEVA INSTALACIÓN PARA OPTIMIZAR LA PRODUCCIÓN

Durante varios años, la construcción de una instalación nueva con tecnología de vanguardia ha estado en la lista de deseos de Lerøy, pero fue en 2016 que se alinearon las estrellas y se pudo presentar en la ubicación adecuada, el momento adecuado y los socios adecuados, incluyendo Marel.

En el listado de acciones a realizar para la nueva planta se incluían aumentar la capacidad, obtener salmón de sus propios proveedores, aumentar la capacidad de producción de filetes y renovar sus edificios, o construirlos desde cero.

En lugar de renovar la fábrica actual, decidieron construir una nueva en Jøsnøya. Esto significaba que podían planear todo de la mejor manera posible para optimizar la producción desde la recepción hasta el envío, y que podían aumentar la capacidad aproximadamente en un 50%.

El equipo en Lerøy Midt incluye muchos productos nuevos de varios proveedores que se instalaron por primera vez, esto significa que se debieron realizar ajustes en el camino. Sin embargo, la construcción de la instalación nueva se realizó sin problemas y la producción comenzó a tiempo. "Comenzamos a construir en octubre de 2016 y 20 meses después, estábamos ingresando el primer pescado en la línea", explica Kleven.

La producción en las líneas de fileteado pronto continuó y, en seis meses, aumentaron los volúmenes a 45.000 peces por turno. "Estamos mejorando a medida que nuestra gente adquiere más experiencia, y a medida que nuestros proveedores mejoran y optimizan las líneas".

NUEVA CAPACIDAD DE CONTROL DE CALIDAD

Entre los productos nuevos de Marel que se procesan en la planta se incluyen los escáneres de control de calidad en las líneas de fileteado. Estos escáneres escanean los filetes antes y después de desollarlos, lo cual significa que se controlan ambos lados para verificar el color y que no hayan defectos.

ESCANEADO DE CONTROL DE CALIDAD

Después del proceso de fileteado, el escáner de control de calidad escanea cada filete para detectar su color, cualquier mancha de melanina y de sangre, y cualquier defecto de trimado, tales como defectos de la membrana o espina ventral o del lomo.

Los filetes se clasifican de manera automática en función de la configuración de tolerancia seleccionada previamente. Después del despielado, el escáner de control de calidad puede clasificar los filetes para su corrección de acuerdo con la detección de cualquier trozo de piel y carne marrón.

SOFTWARE DE PROCESAMIENTO MÁS INTELIGENTE

El software es fundamental para la fábrica y la forma en que se lleva a cabo la producción. "Utilizamos Innova desde hace varios años", explica Kleven. El sistema Innova en Lerøy Midt está diseñado para brindarles toda la información que necesitan en un solo sistema.

"Nos ayudará a contar con un solo sistema, es decir un sistema general, de modo que podamos obtener mucha información sobre la calidad o sobre el resto de la información de la línea de producción".

Durante los primeros meses después del inicio, se enfocaron en poner en marcha las líneas, pero a fines de 2018, el equipo ya estaba trabajando en la presentación de informes en cuanto a la gestión de producción, para asegurarse de que obtuvieran más informes externos al sistema.

PANORAMA GENERAL: BENEFICIOS Y OPORTUNIDADES

"Todo lo que obtenemos en la fábrica a través de los buques de pozo sale el mismo día como pescado entero fresco o filetes frescos", explica Kleven. "Somos conscientes de los beneficios que esto nos ofrece y la oportunidad que nos brinda".

"Y también vemos mejoras en la calidad", agrega. "Esto se nota en los productos finales que enviamos".

"También tenemos aquí un mejor control sobre la cadena de refrigeración. "No contamos con jaulas de espera; sacamos el pescado directamente del buque de pozo y comenzamos a enfriarlo en el barco".

UN FUTURO A MANOS LIBRES

Lerøy Midt es una instalación emblemática para el procesamiento avanzado de salmón y, al momento de entrar en la fábrica, se nota de inmediato lo automatizada que está. Al parecer, hay un mayor porcentaje de personas desempeñando funciones de supervisión, controlando, asegurándose de que todo funcione de manera correcta.

Kleven está de acuerdo en que esta puede ser la instalación de salmón más avanzada que se ha construido hasta ahora. "Por lo que he visto, es así. Una de las principales tareas consistía en cómo podíamos elaborar productos como el filete en pre rigor sin que ninguna mano tocara el pescado. Todavía contamos con un par de puestos que realizan trabajos manuales, pero intentamos automatizar todos los procesos posibles".

Los clientes también necesitan tiempo para acostumbrarse al concepto de automatización total. Para Lerøy, la mayoría de sus plantas de producción y empaque están acostumbradas a recibir pescado entero, por lo que la capacidad de elaborar filetes en pre rigor en Lerøy Midt significó implementar modificaciones en la cadena. Están trabajando en un proyecto de automatización con el objetivo de elaborar filetes sin ningún corte manual. "Esperamos lograr eso, para continuar con el proyecto".

EL PROCESAMIENTO DE SALMÓN MÁS INTELIGENTE EN TODA LA INDUSTRIA

Lerøy Midt elevó el estándar en Noruega, y en otros lugares, al demostrar lo que es posible en términos de mayor automatización, integración de robótica avanzada y uso de software para aumentar el control de la producción.

Este es el comienzo de la siguiente oleada; cambiar la manera en la que se procesa el salmón para seguir siendo competitivos. También se espera que más fábricas hagan lo mismo en el futuro.

ACERCA DE LERØY MIDT

Lerøy Midt forma parte de Lerøy Seafood Group: una empresa de comercialización de pescados y mariscos líder en el mundo que cuenta con una historia que se remonta a 1899. Además de la producción y el procesamiento de
salmón y trucha, el negocio principal de Lerøy incluye la captura de la pesca blanca, desarrollo de producto, marketing y la venta y distribución de productos de pescado que acaban como alimento de las personas en más de 80 países alrededor del mundo.

Pål Kleven, Director de Producción de Lerøy Midt, trabaja en Lerøy hace más de 20 años y también trabajó cinco años en el equipo de mantenimiento de Marel, por lo que se encuentra en una posición única que le permite comprender a ambas empresas.



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