Este proyecto de grandes dimensiones tenía que completarse con el mínimo de alteraciones en la cadena de producción. Para ello, se reconstruyó el edificio por fases. Después de cada fase de construcción, se empezaba a actualizar otro departamento de procesado.
Nuevo túnel tipo shock/maturation de refrigeración por aire
La sustitución por parte de Bell de un proceso de refrigeración por aire y de maduración fuera de línea de tipo tradicional por otro completamente nuevo de tipo shock/maturation en línea no solo se basaba en el cambio de la maquinaria. También significaba un cambio en los métodos de trabajo. En lugar de tomas decisiones de un día para el otro acerca del destino del producto en el túnel de refrigeración, estas decisiones ahora se basan en los pedidos entrantes, algunas de ellas tan solo tres horas antes de que el producto salga del túnel de refrigeración. Thomas Graf, Director del segmento avícola para Bell, dice “El flujo de productos se ha reducido en un día, mientras que la calidad está completamente garantizada. Nuestro mayor desafío era planificar y controlar el flujo de productos acelerado, así como toda la organización en torno al mismo.” Gracias a las diversas funciones inteligentes de maduración por refrigeración en línea, los filetes son tan sabrosos y tiernos como los filetes que se han madurado con el método tradicional durante 12 horas. Al mismo tiempo, Bell ahora puede hacer el seguimiento de sus productos, que es una de las muchas ventajas de la refrigeración por aire en línea.
Procesado primario
Para poder satisfacer las capacidades más altas, la escaldadora y la línea de desplumado se han ampliado. Además de la refrigeración tipo shock/maturation, Bell ha añadido la maduración por electroestimulación en línea en el proceso directamente después del desplumado. Los equipos Marel del departamento de eviscerado también se han actualizado para satisfacer las velocidades superiores de la línea.
2 x 2 IRIS
Después del eviscerado y en una fase temprana del proceso, se han instalado dos sistemas Marel IRIS para poder clasificar visualmente la parte delantera y posterior de cada producto. Con el nuevo túnel de maduración en marcha, Bell creía que tres horas era un periodo de tiempo relativamente breve para planificar la producción. Sin embargo, la velocidad con la que el sistema IRIS proporciona la información resulta muy útil para tomar las decisiones oportunas. “Hemos notado un aumento de la precisión a la hora de diferenciar parámetros de calidad específicos y junto con Marel podremos mejorarlo todavía más. Existe un potencial de integración global de los flujos de datos entre el software de procesado de alimentos Innova, el módulo PDS y nuestro ERP”, explica Thomas Graf. Después del salir del túnel de refrigeración, los productos pasan por una nueva línea de pesaje y clasificación. Entonces, son inspeccionados una vez más por dos sistemas IRIS. Dado que la piel no está húmeda ni brillante, es más sencillo evaluar la calidad de la epidermis y se consigue distribuir los productos con una precisión suiza. Troceado y fileteado Además de actualizar la línea de troceado Marel ACM-NT existente, Bell instaló una segunda línea ACM-NT. Lo mismo ocurre con la línea de fileteado AMF: se han actualizado dos AMF existentes con los últimos módulos y las tecnologías más avanzadas, mientras que también se instaló un tercero idéntico. Tres clasificadoras SmartLine Grader de pista única clasifican los filetes, mientras que una cuarta SmartLine Grader de doble pista clasifica las alas.
