Precisión suiza gracias a la actualización de Bell

Los socios Bell y Marel se han unido para llevar a cabo la ampliación de la planta

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Ante las condiciones favorables del mercado en Suiza, el procesador avícola Bell ha actualizado su planta en Zell con una producción de 10.500 pph. Ya se conocían de hace muchos años y ahora los socios Bell y Marel se han unido para llevar a cabo la ampliación de la planta, con el nuevo túnel de refrigeración en línea como el principal elemento a destacar. Bell ahora puede producir carne avícola con la conocida precisión Suiza.

Este proyecto de grandes dimensiones tenía que completarse con el mínimo de alteraciones en la cadena de producción. Para ello, se reconstruyó el edificio por fases. Después de cada fase de construcción, se empezaba a actualizar otro departamento de procesado.

Nuevo túnel tipo shock/maturation de refrigeración por aire

La sustitución por parte de Bell de un proceso de refrigeración por aire y de maduración fuera de línea de tipo tradicional por otro completamente nuevo de tipo shock/maturation en línea no solo se basaba en el cambio de la maquinaria. También significaba un cambio en los métodos de trabajo. En lugar de tomas decisiones de un día para el otro acerca del destino del producto en el túnel de refrigeración, estas decisiones ahora se basan en los pedidos entrantes, algunas de ellas tan solo tres horas antes de que el producto salga del túnel de refrigeración. Thomas Graf, Director del segmento avícola para Bell, dice “El flujo de productos se ha reducido en un día, mientras que la calidad está completamente garantizada. Nuestro mayor desafío era planificar y controlar el flujo de productos acelerado, así como toda la organización en torno al mismo.” Gracias a las diversas funciones inteligentes de maduración por refrigeración en línea, los filetes son tan sabrosos y tiernos como los filetes que se han madurado con el método tradicional durante 12 horas. Al mismo tiempo, Bell ahora puede hacer el seguimiento de sus productos, que es una de las muchas ventajas de la refrigeración por aire en línea.

Procesado primario

Para poder satisfacer las capacidades más altas, la escaldadora y la línea de desplumado se han ampliado. Además de la refrigeración tipo shock/maturation, Bell ha añadido la maduración por electroestimulación en línea en el proceso directamente después del desplumado. Los equipos Marel del departamento de eviscerado también se han actualizado para satisfacer las velocidades superiores de la línea.

2 x 2 IRIS

Después del eviscerado y en una fase temprana del proceso, se han instalado dos sistemas Marel IRIS para poder clasificar visualmente la parte delantera y posterior de cada producto. Con el nuevo túnel de maduración en marcha, Bell creía que tres horas era un periodo de tiempo relativamente breve para planificar la producción. Sin embargo, la velocidad con la que el sistema IRIS proporciona la información resulta muy útil para tomar las decisiones oportunas. “Hemos notado un aumento de la precisión a la hora de diferenciar parámetros de calidad específicos y junto con Marel podremos mejorarlo todavía más. Existe un potencial de integración global de los flujos de datos entre el software de procesado de alimentos Innova, el módulo PDS y nuestro ERP”, explica Thomas Graf. Después del salir del túnel de refrigeración, los productos pasan por una nueva línea de pesaje y clasificación. Entonces, son inspeccionados una vez más por dos sistemas IRIS. Dado que la piel no está húmeda ni brillante, es más sencillo evaluar la calidad de la epidermis y se consigue distribuir los productos con una precisión suiza. Troceado y fileteado Además de actualizar la línea de troceado Marel ACM-NT existente, Bell instaló una segunda línea ACM-NT. Lo mismo ocurre con la línea de fileteado AMF: se han actualizado dos AMF existentes con los últimos módulos y las tecnologías más avanzadas, mientras que también se instaló un tercero idéntico. Tres clasificadoras SmartLine Grader de pista única clasifican los filetes, mientras que una cuarta SmartLine Grader de doble pista clasifica las alas.

Bell Air Chilling Tunnel

SystemFlex

Bell es uno de los primeros procesadores avícolas en usar la logística SystemFlex completamente integrada en el procesado primario. Las cintas transportadoras colocadas debajo de los transferidores recogen los productos que pudieran caerse accidentalmente de los ganchos y los llevan a una zona donde son recolgados manualmente. Después del procesado de menudillos, las cintas SystemFlex transportan los corazones, hígados, mollejas y la grasa abdominal de forma separada y a través del túnel de refrigeración. La logística de SystemFlex también es un componente fundamental de los departamentos de troceado y fileteado. Las configuraciones específicas de Bell en las estaciones de recorte han pasado a ser el estándar de Marel.

Asociación y futuro

Thomas Graf habla sobre la relación entre Bell y Marel, “A lo largo de nuestra duradera asociación profesional, las dos empresas han sido objeto de grandes cambios. En algunas fases de “reajuste”, era bueno saber que las personas de contacto y el personal de Marel seguían siendo los mismos.” En su configuración actual, la planta de Bell está preparada para todos los desafíos futuros; si se necesita una actualización a una capacidad de 12.000 pph, será fácil conseguirlo. Gracias a la configuración modular de las soluciones de Marel, Bell puede hacer frente al futuro con confianza.

Acerca de Bell

El Grupo Bell es el procesador de carne número uno en Suiza. La empresa se fundó en 1869 cuando Samuel Bell abrió su carnicería en Basilea. Con más de 9000 empleados en once países, su gama de productos actual incluye carne roja, carne de ave de corral, charcutería, pescado y marisco y otros productos precocinados. Bell trabaja estrechamente con los proveedores y socios de distribución en el sector minorista, mayorista y alimentario. Algunas de sus marcas son Abraham, Zimbo, Hilcona y Môssier Polette.

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