Las instalaciones de procesamiento de pescado Primex en Myre, en el norte de Noruega, es una instalación innovadora de 5.700 m2 que ofrece una variedad de equipos y software altamente automatizados de Marel.
La fábrica está ubicada cerca de una reserva abundante de bacalao de calidad de la región y está equipada con soluciones avanzadas de procesamiento de pescado que garantizan que la empresa pueda ofrecer una variedad de productos de alta calidad y mantener la producción lo más cerca posible del cliente final.
"Queríamos construir la mejor y la más moderna fábrica de pescado blanco, y el mejor lugar del mundo para hacerlo es Myre", explica Martin Rasmussen, Gerente General de Primex.
NUEVAS OPORTUNIDADES DE PRODUCTOS
La fábrica todavía no ha alcanzado su capacidad máxima, pero ya creó oportunidades nuevas para Primex. "Durante el año pasado, desde que comenzamos la producción, hemos desarrollado diversos productos nuevos", explica Rasmussen.
"En mi opinión, esta es la planta de procesamiento de pescado más avanzada del mundo", explica.
Otras fábricas alrededor del mismo tamaño cuentan con diferentes niveles de automatización. Sin embargo, Primex Norway se destaca incluso entre las fábricas que cuentan con equipos similares y una cantidad equivalente de operadores. "Gracias a nuestros programas altamente sofisticados, estamos logrando que los procesos de empaque y distribución después del sistema FleXisort alcancen un nivel diferente en comparación con muchos otros", explica Rasmussen. "Esta es la herramienta perfecta para aprovechar realmente el filete entero".
APROVECHAMIENTO DEL FILETE
"Los clientes finales desean obtener productos uniformes con un peso fijo", explica Rasmussen. "Por lo tanto, FleXicut y FleXisort son muy buenas herramientas, ya que nos brindan la flexibilidad de aprovechar realmente los filetes en diferentes productos con diferentes pesos y tamaños".
Aumentar al máximo el aprovechamiento de los filetes genera un gran impacto en las ganancias. "En lugar de simplemente ocupar la línea y no saber qué hacer con el resto, nos ofrece un mundo totalmente nuevo en comparación con las líneas de recorte manual", dice.
EL SISTEMA FLEXICUT
La cortadora a chorro de agua FleXicut con detección de espinas de alta precisión extrae de manera automática las espinas y parte en porciones con gran precisión según las especificaciones del cliente. Elabora productos uniformes cortados con precisión que luego se distribuyen en diferentes flujos de productos especificados por su software inteligente mediante el uso del sistema de distribución de productos FleXisort.
Además de las ventajas de una mayor automatización, la inteligencia del sistema FleXicut implica que los procesadores puedan controlar de mejor manera el flujo para evitar problemas de búfer al asegurarse que la producción nunca exceda la capacidad de otros procesos.
El Software de Procesamiento de Alimentos Innova lleva toda la información importante directamente a los gerentes en tiempo real, de modo que los gerentes de Primex puedan administrar y optimizar todo el proceso de producción para controlar la distribución de la materia prima que ingresa y controlar la producción en función de los pedidos de productos.
EMPAQUE AUTOMÁTICO
Primex Norway es el primer operador de pescado del mundo en utilizar el robot de empaque de Marel en su producción.
El empaque robotizado de alta velocidad completamente automático permite que sea más fácil y eficaz realizar los pedidos; además, el procesamiento se ajusta de manera automática en función del peso y el tamaño de los productos que mejor se adapten a los requisitos de los pedidos.
El robot es una herramienta valiosa, particularmente porque lleva a cabo grandes cantidades de envasado en cadena en Primex Norway. "Podemos controlar y monitorear mucho mejor el sobrepeso", explica Rasmussen. "También podemos aprovechar el pescado de una manera diferente, ya que permite que el empaque sea más uniforme, en comparación con el proceso manual".
FleXicut y RoboBatcher han establecido nuevos estándares en la industria, pero su valor real proviene de cómo se combinan en soluciones integradas. Como explica Rasmussen, "Elegimos a Marel porque podían brindarnos la mejor solución total".
AGILIDAD EN LA INDUSTRIA 4.0
La fábrica de pescado Primex Norway es un proyecto muy interesante por muchas razones, entre otras por su capacidad para seguir evolucionando. Su agilidad es inherente a su diseño y permite garantizar que Primex Norway continúe aprovechando al máximo las tecnologías emergentes de la Industria 4.0.
"Para evolucionar hasta llegar a ser lo que se denomina una fábrica inteligente, es fundamental contar con agilidad", explica Asmund Haga, Gerente Regional de Ventas de Marel Fish.
"Por lo tanto, Primex y Marel están trabajando juntos mediante un acuerdo de cooperación que les permite dar forma al futuro del procesamiento de pescado blanco en la fábrica de Myre y en toda la industria". Marel está ayudando a desarrollar la tecnología que permite mejorar la automatización en toda la cadena de valor. Es probable que la automatización del procesamiento de pescado siga aumentando en el futuro e incluso de manera indefinida.
Rasmussen está de acuerdo en que: "Creo que continuaremos reduciendo la cantidad de operadores en el área de producción y aumentaremos la cantidad de robots u otras soluciones de empaque que generan más valor". Por otro lado, se crearán más puestos en las áreas técnicas. "Se están trasladando los recursos de los operadores de la línea a departamentos más técnicos, tales como las áreas de administración, software, mantenimiento e ingeniería".
UNA CARRERA POR DELANTE
"Cuando Marel habla sobre "la carrera por ser una fábrica inteligente ", no significa que solo pueda haber un ganador, incluso entre los competidores", explica Haga. “Pero sí significa que si los procesadores ignoran las nuevas tecnologías, se arriesgan a quedarse atrás. Por lo tanto, se trata más de participar en la carrera y empezar por la primera etapa".
"¡Y asegurarse de contar con el último equipo de Marel para seguir avanzando!", agrega sonriendo.
Primex Norway elevó el estándar en cuanto al procesamiento más inteligente, ya que estableció un nuevo punto de referencia en términos de automatización, y Rasmussen espera que otros alcancen el mismo éxito. "Espero que contemos con plataformas que nos permitan analizar los problemas junto con otros productores", explica. "Además, si la industria crece, los proveedores también tendrán la posibilidad de aumentar al mismo tiempo el nivel de tecnología que utilizan".