Atria Finlandia ha iniciado la construcción de la mayor inversión de su historia: una nueva planta de procesamiento de aves de 15.000 aph en Nurmo que incorpora un amplio espectro de soluciones Marel. Marel y Atria mantienen su cooperación desde que Marel instaló el actual proceso avícola de Atria en Nurmo, hace unos 20 años, Reijo Áijó, vicepresidente de Atria, nos habla de este proyecto totalmente nuevo, cuya finalización está prevista para 2024.
En la nueva planta, el proceso primario cuenta con una línea Marel de alta velocidad con una capacidad de 15.000 aph. El procesamiento comienza con la manipulación de aves vivas ATLAS y la anestesia CAS SmoothFlow, seguida de las soluciones de escaldado, desplumado y evisceración de Marel. Esto incluye el nuevo y revolucionario eviscerador inteligente Nuova-i, uno de los primeros del mundo. En cuanto a la refrigeración, Atria ha optado por las avanzadas tecnologías de refrigeración por aire de Marel. Lo mismo ocurre con las líneas de despiece y deshuesado.
“Como en todo el mundo, también en Finlandia está creciendo el consumo de aves de corral. Prevemos que la capacidad de nuestra fábrica no sea suficiente en los próximos años. En segundo lugar, nuestra línea actual de Marel y los equipos de nuestro proceso avícola se remontan a 2003, por lo que están al final de su ciclo de vida, aunque todavía se conservan en unas condiciones bastante buenas gracias a un servicio y mantenimiento adecuados”.
Queremos tomar medidas basadas en datos y controlar todo el proceso.
Reijo Áijó
Vicepresidente de Atria
“Nuestros clientes operan en los mercados finlandeses de la venta al por menor y la restauración, por lo que la exportación no ha supuesto una gran parte de nuestras ventas. Por eso, reaccionar al aumento del consumo interno de carne de ave es la principal razón para este nuevo proyecto. Pero, por supuesto, cuando tengamos nuestra planta de procesamiento de 15.000 aph en funcionamiento, tendremos más posibilidades de ampliar nuestros planes de exportación”.
“En Finlandia, el filete de pechuga fresco es el artículo principal y estoy seguro de que seguirá siendo así. El filete natural entero en sí mismo no es un artículo importante, pero cuando se ha cortado en rodajas, cubos o tiras, se convierte en un producto con muy buenas ventas. En comparación con otros mercados de Europa, Finlandia destaca por sus filetes marinados. Alrededor del 75 % de los productos se marinan o se salan en salmuera antes de ponerlos en la bandeja. Aplicamos todos esos adobos diferentes en nuestra propia planta de procesamiento”.
Por otra parte, las ventas de filetes de muslo también han crecido bastante en Finlandia. El sistema de fileteado de muslos de Marel proporcionará muy buenas oportunidades en la nueva planta de Nurmo. “En nuestra nueva fábrica tendremos también un sistema de procesamiento de patas de Marel, pero las patas son únicamente para exportación, no se venden en el mercado nacional. En cuanto a los menudillos, no se consumen en grandes volúmenes en Finlandia, se destinan a la comida para mascotas”
“El bienestar de los animales es un tema candente en Finlandia y fue una de las principales razones para elegir ATLAS. Al cargar automáticamente las aves en la granja con una máquina de captura, ATLAS es eficiente y humano. Es más suave porque un SmartStack solamente tiene un compartimento por capa. No es necesario volver a colocar el transportador de alimentación, como en otros sistemas. ATLAS también reduce el coste de nuestra logística. Podemos cargar más aves en los camiones que con otros sistemas, dándoles más espacio que antes. También esperamos tener un sistema mucho más higiénico, ya que cada capa de SmartStack se lava por separado, lo que crea más oportunidades para limpiar en profundidad todas las superficies
Tenemos normas muy estrictas sobre el bienestar de los animales y nuestros veterinarios las siguen con precisión. Verán que el sistema CAS SmoothFlow, cuando se combina con ATLAS, es probablemente el sistema más humano, ya que deja a los pollos en sus bandejas y los guía suavemente a través de las cámaras”.
“Queremos que nuestros procesos se basen más en los datos que antes. Esperamos que IMPAQT sea una gran ayuda para el mantenimiento, al tiempo que contribuye a mejorar la evisceración y la calidad de las aves. Tenemos altas expectativas, por ejemplo, sobre lo higiénico que puede ser el proceso. También nos interesa tener la información en tiempo real, para poder reaccionar inmediatamente si algo va mal. Hasta ahora, solo podemos ver que ayer o durante las dos últimas semanas algo iba mal. Podríamos vernos obligados a realizar una amplia revisión sin saber la razón exacta del problema. Será un gran paso poder determinar inmediatamente la razón con IMPAQT. Estamos ansiando ver lo que podemos ganar con este software.
El objetivo es tener un buen control del proceso en todo momento. Mediante el pesaje y evaluación de los productos en diferentes puntos de la línea, podemos observar el funcionamiento de nuestro proceso de principio a fin. Al utilizar los datos de IRIS y SmartWeigher, también podemos anticiparnos a los pedidos de los clientes en una fase temprana y distribuir los productos en consecuencia. Queremos ser capaces de reaccionar adecuadamente si los resultados se desvían de nuestras predicciones. Queremos tomar medidas basadas en datos y controlar todo el proceso. Por ejemplo, las cifras de rendimiento de los filetes son muy importantes para nosotros. Tenemos que saber realmente lo que ocurre en las distintas fases del proceso y lo que afecta a la producción.
“Sí, tenemos nuestra propia política de sostenibilidad y eso afecta a todo en el proyecto. Pedimos a nuestros proveedores de la obra que actúen de forma sostenible. Intentamos encontrar las formas de producción más respetuosas con el medio ambiente. El uso de la energía, la ventilación y, sobre todo, la recuperación del calor son temas importantes. En una planta de procesamiento, muchas máquinas, compresores y otros equipos producen calor. También tenemos que sacar el calor de nuestras cámaras frigoríficas. Todo este calor se reutiliza, por ejemplo, para calentar el agua de lavado”.
El uso del agua también forma parte de nuestra política sostenible. Aunque tenemos mucha agua disponible, queremos reducir la cantidad. Disponemos de nuestra propia planta de tratamiento de aguas, donde utilizamos una combinación de tecnologías para limpiar las aguas residuales. Posteriormente, se dirige al suministro de agua comunitaria, donde se realiza el tratamiento final”.
Será un gran paso poder puntualizar inmediatamente la razón con IMPAQT.
Reijo Áijó
Vicepresidente de Atria
Atria es una empresa alimentaria líder en el norte de Europa. Las ventas netas del grupo superan los 1.500 millones de euros y da empleo a unas 4.440 personas. Las operaciones se dividen en tres áreas de negocio: Atria Finlandia, Atria Suecia y Atria Estonia y Dinamarca. El objetivo estratégico de Atria es convertirse en la empresa alimentaria ganadora del norte de Europa. La renovación de las operaciones y la oferta de la empresa, el crecimiento rentable y el aumento del valor de la propiedad apoyan los tres pilares de las operaciones y la cultura de Atria: experiencia comercial, funcionamiento eficiente y valores responsables y sostenibles.
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