5 formas en las que Marel le ayuda a ahorrar agua

¿Cómo aumentar la sostenibilidad en una planta de procesamiento de aves de corral?

Moistener Spray Cabinet For Air Chilling Tunnel Nozzle

En las actuales condiciones de rápido calentamiento global, está claro que el agua es un recurso vital para la vida. Tiene sentido considerar el uso del agua en un entorno industrial, no solo en términos de beneficios económicos, sino también desde una perspectiva medioambiental. Una planta de procesamiento típica utiliza agua para escaldar, enfriar y lavar el producto, para transportar los residuos y para limpiar y lubricar los equipos de procesamiento. Las plantas de procesamiento de todo el mundo buscan siempre formas de reducir el consumo de agua, y más aún en zonas donde el agua es un recurso escaso.

La huella de uso de agua de las aves de corral es menor que la de cualquier otra carne de consumo masivo. Por lo general, el consumo de agua en una planta de procesamiento oscila entre 12 y 18 litros por ave. Sin embargo, esto depende en gran parte de la capacidad, la infraestructura y la tecnología utilizada. Con la adopción las técnicas de ahorro de agua más recientes de Marel, incluida la reutilización, siempre que sea posible, de las aguas residuales tratadas, una planta de alta velocidad debidamente equipada puede reducir esta cifra hasta 7 litros por ave.
Marel sigue buscando formas de reducir aún más el uso del agua, como parte del sincero compromiso de la empresa de mejorar la sostenibilidad a largo plazo del procesamiento de aves de corral.

A continuación enumeramos cinco posibilidades, siguiendo su orden en el proceso.

ATLAS Smartstack Washing

1. SmartStack: más limpio con menos

Entre las prioridades de Marel al diseñar el módulo de transporte SmartStack del sistema de manipulación de aves vivas ATLAS, se incluyó que fuera fácil de limpiar a fondo, y que el sistema desarrollado para limpiarlo utilizara el agua de forma eficaz.
El módulo, que consta de un número variable de bandejas autoanidables, no tiene armazón que lavar. Las propias bandejas no tienen puntos ciegos, mientras que el sistema de lavado automático cuenta con un diseño y posicionamiento de boquillas inteligente, que garantiza un uso del agua extremadamente económico.
Marel ha reducido sustancialmente el riesgo de contaminación cruzada entre lotes y lo ha hecho de forma sostenible.

Aeroscalder Infeed

2. Aire humidificado, no agua

El escaldado tradicional por inmersión utiliza mucha agua. Antes de comenzar el procesamiento, los sistemas de escaldado deben estar llenos de agua calentada a la temperatura adecuada. Durante el proceso, cada carcasa se lleva un poco de agua, que luego hay que reponer.
La Marel AeroScalder utiliza aire humidificado, no agua, para transferir el calor a los folículos de las plumas, reduciendo el uso de agua hasta en un 75%.
En el departamento de desplumado, Marel vigila muy de cerca el consumo de agua. El agua es necesaria para ayudar a lavar las plumas de todas las carcasas. El agua también es necesaria para lubricar los dedos de desplumado. Por lo tanto, es lógico que también se utilice agua para transportar las plumas a la zona de recogida de plumas. Marel mantiene el uso de agua al mínimo mediante un circuito bien cerrado. Esta solución recircula la mayor cantidad de agua posible con el mínimo desperdicio.

Evisceration Cleaning

3. Diseño inteligente del carrusel

Un departamento típico de evisceración automática contiene varias máquinas de carrusel, que deben lavarse a fondo al final de cada turno. Aquí, el uso del agua no es la única consideración importante. Muchas plantas de procesamiento funcionan en la actualidad prácticamente las 24 horas del día, lo que deja cada vez menos tiempo para la higiene entre turnos.
Al diseñar sus máquinas de carrusel, Marel ha pensado mucho en la velocidad y la facilidad de limpieza. Las máquinas de carrusel actuales son ahora de construcción abierta con superficies oblicuas y sin puntos ciegos. Limpiarlas a fondo es una operación que se hace de forma rápida y eficaz.
Marel ofrece sistemas cerrados de transporte al vacío para la eliminación en seco de todos los residuos de la sala de evisceración.

Downflow Plus Air Chilling

4. Refrigeración con aire

Cuando el enfriamiento por inmersión es la norma en un mercado determinado, el proceso utiliza inevitablemente mucha agua. El sistema de refrigeración debe estar lleno de agua enfriada por hielo en escamas o agua helada. La normativa nacional suele dictar la cantidad de agua que debe rebosar por carcasa.
La refrigeración utiliza poca y, en ocasiones, nada de agua. La decisión de pasar de la refrigeración por inmersión en agua a la refrigeración por aire es, sin embargo, una decisión del mercado. Europa hizo la transición hace décadas; en EE.UU. se sigue enfriando con agua en la mayoría de los casos.
La refrigeración por aire utiliza rociadores de agua para evitar la pérdida de rendimiento por secado excesivo y para mantener el sabor y la presentación del producto.
La tecnología DownFlow Plus de Marel permite un control total de la cantidad de agua utilizada. Los armarios de nebulización situadas en puntos elegidos del proceso de refrigeración aplican una fina capa de agua a las superficies internas o externas. La dirección de la planta puede activarlos o desactivarlos a voluntad, en función de las características que se necesiten para el producto final.

Water Treatment Qatar Mazzraty Pre Treatment

5. Tratamiento del agua

Marel Water Treatment puede suministrar todos los equipos para tratar todos los efluentes de una planta de procesamiento de aves de corral hasta el nivel que exijan los requisitos locales.
La empresa ofrece tratamientos primarios, secundarios y terciarios, así como sistemas de tratamiento de lodos. Estos sistemas permiten a los procesadores cumplir todos los requisitos legales, al tiempo que reducen la huella hídrica de la planta.
Una vez tratado, ya es seguro verter el efluente al alcantarillado, a las aguas superficiales o al río local, incluso utilizarlo para el riego de los cultivos.
Posiblemente la mejor solución de todas sea reciclar esta agua para utilizarla en la propia planta de procesamiento. Esto sustituye la necesidad de suministrar agua dulce y reduce la huella de uso de agua de la planta, una solución en la que todos ganan, tanto el procesador como el medio ambiente.


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