9 razones interesantes para optar por la refrigeración de aves de corral de Marel

Razón 1. Sostenibilidad

En un mundo que se calienta, debemos vigilar el uso de la energía y el agua. Cada instalación de refrigeración por aire de Marel se construye a medida, logrando el mejor equilibrio posible entre la huella y el uso de energía sin que afecte al rendimiento ni la presentación del producto. La combinación de la capacidad horaria, el peso del producto, la temperatura central deseada y el espacio disponible dictarán el tamaño de la huella.

Los consumos de energía más bajos y una calidad del producto cada vez mejor son las prioridades de la investigación y desarrollo de Marel. Lo ideal es crear el mejor entorno de refrigeración posible y con un menor consumo de energía alrededor de cada carcasa individual.

Razón 2. Óptimo periodo de conservación

Prácticamente en todos los mercados, existe la obligación legal de refrigerar los productos inmediatamente después de la evisceración, para evitar la proliferación de bacterias nocivas, aunque la temperatura puede variar.

Tanto los procesadores como sus clientes quieren un periodo de conservación óptimo. Esto está impulsando una tendencia hacia temperaturas más bajas. En muchos mercados, las temperaturas centrales deberán estar ahora lo más cerca posible del punto de congelación. Esto presenta un desafío porque, cuanto más baja es la temperatura, mayor es el riesgo de que se congelen las partes finas, como las alas y los colgajos del cuello.

Los especialistas de Marel tienen una experiencia inigualable en el diseño de instalaciones de refrigeración por aire. Siempre garantizarán la temperatura central acordada sin que se congele ninguna parte.

Razón 3. Proteger el rendimiento y ofrecer productos suculentos

Si no se enfría correctamente, el producto refrigerado por aire puede secarse. Para evitarlo, Marel ha desarrollado su tecnología DownFlow+, una primicia en el sector. Esta tecnología consiste en la aplicación de una fina película de humedad sobre las superficies internas, externas o ambas de los productos en armarios de nebulización, cuyo número y ubicación variará de un proyecto a otro.

Mediante la activación o desactivación de armarios de nebulización individuales, DownFlow+ permite a los procesadores gestionar con precisión el grado de suculencia del producto final.

Razón 4. Gestionar el color y la presentación

Cada mercado tiene su idea de qué color hace que la presentación del envase sea atractiva. Con DownFlow+, los procesadores pueden gestionar también el color y el acabado. Las necesidades del cliente determinarán el número de armarios de nebulización y su posición en el sistema.

Cuando los procesadores ofrecen más de un acabado, pueden cambiar rápidamente de uno a otro encendiendo o apagando los armarios.

Razón 5. Totalmente en línea

 Un sistema de transportador aéreo transporta las carcasas a través de una instalación de refrigeración por aire de Marel. La transferencia de entrada y salida de la instalación puede ser automática, manteniendo el proceso totalmente en línea sin operaciones manuales de recolgado. La transferencia automática contribuye a mejorar la seguridad alimentaria porque, cuanto menos toquen el producto las manos humanas potencialmente contaminantes, mejor.

Un sistema en línea también permite a los procesadores beneficiarse del seguimiento y la localización de Innova. Esto permite seguir cada producto a través de todos los pasos del proceso, desde la recepción de las aves vivas hasta el almacén de expedición. Un número cada vez mayor de minoristas y establecimientos de restauración insisten ahora en que sus proveedores ofrezcan una trazabilidad completa.

Razón 6. Soluciones, que ofrecen refrigeración y maduración en línea

En muchos mercados, el filete de pechuga representa un porcentaje muy importante de las cifras de consumo de pollo. Sin embargo, a los consumidores les gusta que el filete sea tierno y no duro y fibroso. Para garantizar la ternura, el deshuesado solo puede comenzar después de la maduración. En el pasado, la maduración se realizaba fuera de línea en un almacén refrigerado. El proceso era muy laborioso, llevaba mucho tiempo y necesitaba mucho espacio.

El Sistema de Maduración por Enfriadode Marel, otra novedad en la industria, es la solución perfecta hoy en día. Se trata de un proceso de dos etapas, totalmente en línea. Un enfriado de maduración más largo, a temperaturas ideales para la descomposición proteolítica, sigue a una refrigeración de choque corto a temperaturas de aire muy bajas y a una velocidad de aire alta. En unas tres horas, el sistema consigue niveles de ternura para los que los sistemas tradicionales fuera de línea necesitaban mucho más tiempo. Al estar totalmente en línea, también elimina la necesidad de realizar operaciones manuales de colocación en jaulas o recolgado.

Razón 7. Datos completos de producción en tiempo real

Las carcasas suelen pasar unas tres horas en el Sistema de Maduración por Enfriado. El software Innova permite a la dirección de la planta hacer un buen uso de este tiempo. Este módulo recibe información sobre el peso y el grado de calidad de los sistemas SmartWeigher e IRIS instalados al final de la línea de evisceración y sigue cada producto a través de la línea de refrigeración.

De este modo, la dirección conoce el peso y el perfil de calidad de todo el producto en sistema de maduración por enfriado y puede asignar el producto a los pedidos de los clientes mucho antes. Si los pesos no son los esperados, la dirección puede tomar rápidamente medidas correctoras.

Razón 8. Fiabilidad y funcionalidad

Un Sistema de Maduración por Enfriado para 15.000 pph comprenderá casi 7 kilómetros de vía aérea con más de 46.000 ganchos. El funcionamiento fiable de esta longitud de línea a esta alta velocidad y la identificación rápida de ganchos dañados o rotos son cuestiones clave del día a día.

Marel cuenta con muchos años de experiencia en la impulsión de largas líneas de transportadores aéreos, para las que ha desarrollado su sistema ATC. ATC supervisa continuamente la tensión de la cadena y ajusta cada unidad de accionamiento para lograr una tensión uniforme en todo el Sistema de Maduración por Enfriado. Si una unidad de accionamiento falla, su vecina se encarga automáticamente de su carga. La sustitución de la unidad de accionamiento averiada puede llevarse a cabo cuando sea conveniente.

Un detector de troles identifica cualquier gancho roto o dañado, que los técnicos de la planta pueden sustituir rápidamente.

Razón 9. Algo para los procesadores que refrigeración con agua

La refrigeración por inmersión en agua sigue siendo popular en muchos países, siendo Estados Unidos el mejor ejemplo.

Algunos procesadores de estos mercados quieren producir un producto más seco y refrigerado a una temperatura más baja. Normalmente, esto incluye una línea de refrigeración por aire instalada después de un refrigerador por inmersión a contracorriente. El recolgado en la línea de refrigeración por aire es manual.

Para estos procesadores, Marel ha desarrollado su sistema de refrigeración combinado de agua y aire en línea, en el que un baño de agua de varias etapas sustituye al refrigerador convencional a contracorriente. Las carcasas pasan por el baño en un transportador aéreo antes de proceder con la segunda etapa de refrigeración por aire DownFlow. Para ahorrar espacio, el refrigerador por aire suele instalarse encima de la bañera. La etapa de refrigeración por aire también puede incorporar la tecnología DownFlow+. Esto permite que a dirección de la planta influir en la humedad y el color del producto final.

El recolgado de entrada y salida del sistema de refrigeración combinado puede ser automático, lo que ahorra mano de obra y permite el seguimiento y la localización en línea de cada producto.

Nueve excelentes razones, por tanto, para refrigerar con Marel.