VC-i: la primera cortadora de cloacas inteligente del mundo

El trabajo de la cortadora de cloacas consiste en perforar la cloaca de la forma más precisa e higiénica sin dañar los intestinos y colgarla sobre el dorso de la carcasa.

Cloacas sobre el dorso

La cortadora de cloacas es un primer paso muy importante del proceso de evisceración, por lo que su funcionamiento es crucial para toda la línea. Si este primer paso no se realiza correctamente, el resto de operaciones de la línea no podrán corregirlo. Una perforación incorrecta por parte de la VC puede impedir que la máquina abridora VO realice la incisión necesaria. Esto da lugar a otros problemas, como el empuje de la cloaca hacia el interior o su desgarro, lo que inutiliza el producto. En pocas palabras: si el primer paso no es perfecto, es probable que los siguientes (VO y Nuova) también fallen. Por eso es tan importante contar con una VC-i en su línea: perfora y posiciona todas las cloacas casi a la perfección sin apenas daños internos.

Inteligencia artificial

Gracias a la pantalla táctil de la HMI, la facilidad de uso de la VC-i no tiene precedentes. El sistema controlado digitalmente, respaldado por el software SmartBase, es fácil de configurar. Sólo hay que elegir "recetas". Ya no hay ajustes manuales, por lo que el proceso es totalmente independiente del criterio del operador. El software SmartBase y el control de pantalla táctil de la HMI aportan un importante nivel de inteligencia a la VC-i, pero es la tecnología de visión PUPIL, mucho más avanzada que una cámara estándar, la que realmente añade inteligencia artificial.

Tecnología de IA de aprendizaje profundo de PUPIL 

PUPIL (Precision Unified Processing with Intelligent Learning) utiliza inteligencia artificial para medir el funcionamiento de la VC-i. Consta de un sensor óptico y su ordenador en un pequeño espacio situado detrás de la VC-i en la línea del transportador aéreo. No es tan sencillo como parece registrar el 99,9 % de las cloacas correctamente colocadas mediante tecnología de visión. Por este motivo, PUPIL utiliza tecnología de IA de aprendizaje profundo de última generación para detectar cloacas cortadas y colgadas incorrectamente, así como aves colgadas de una sola pierna. Ahora, la VC-i ya no necesita un operador altamente cualificado para reconocer y contar el número de cloacas correctamente colocadas, que pasan a una velocidad increíblemente rápida. En su lugar, la tecnología de visión basada en IA de PUPIL proporciona información en tiempo real sobre el funcionamiento y los ajustes de la máquina. PUPIL es completamente objetivo, imparcial y no comete errores al contar.

Ajustes automatizados 

Las recetas digitales, que tienen en cuenta la anatomía de un lote determinado, son responsables del ajuste de la máquina. Esto elimina la necesidad de realizar ajustes manuales basados en conjeturas y reduce el riesgo de errores humanos al ajustar la máquina. Al introducir una receta mediante la pantalla táctil de la HMI, existen cuatro ajustes automáticos. Estos son: 
1. El ajuste eléctrico de la altura de la VC-i se realiza a través de la pantalla de la HMI. La VC-i ajustará su altura automáticamente según la receta introducida. 
2. La profundidad de perforación en la carcasa puede ajustarse al milímetro, lo que permite que el taladro profundice con precisión tanto como sea necesario sin tocar los intestinos. 
3. La placa trasera garantiza un ajuste progresivo del producto con respecto a la broca. Esto dependerá del tamaño, el tipo y la anatomía del producto. La precisión de la colocación de la placa trasera ofrece mucha más flexibilidad que un simple botón para lotes pequeños, medianos o grandes. 
4. Al entrar en la VC-i, una guía de alimentación dirige el producto hacia las unidades de la máquina. De este modo, se acabaron los ajustes manuales basados en la intuición.

Aviso temprano del rendimiento 

PUPIL supervisa la línea y genera informes de rendimiento históricos y en tiempo real. Mostrarán información como el porcentaje de cloacas correctamente colocadas y el rendimiento por unidad. Si el rendimiento cae por debajo de un determinado umbral, una alerta provoca la adopción inmediata de medidas correctoras. Esta "alerta temprana" le indica, por ejemplo, que el rendimiento ha caído por debajo del 96 %. Esto afectará al rendimiento general de la línea de evisceración. Ahora hay que investigar por qué ha ocurrido. ¿Son correctos los ajustes de la receta? ¿Está atascado un taladro? ¿Hay una pieza de carne atascada en alguna parte? Puede comprobar a distancia el rendimiento individual de cada una de las 20 unidades de la máquina, lo que acerca el proceso a un departamento de evisceración de " luces apagadas". La idea que subyace a la supervisión del rendimiento de PUPIL es que una mejor comprensión conduce a un mejor rendimiento en el corte de las cloacas, tanto en lotes como en turnos.

Higiene: máxima prioridad 

Los procesadores subrayan que la higiene es una prioridad absoluta en el corte de las cloacas. Dado que es la primera operación que se realiza realmente dentro de la carcasa, es crucial mantener los más altos niveles de higiene y cuidado en esta fase. Perforar a suficiente profundidad siempre liberará la cloaca; ese no es el reto. Sin embargo, bajo la cloaca se encuentra el paquete intestinal, que en ningún caso debe perforarse. Los ajustes digitales de la máquina VC-i lo garantizan con una contaminación intestinal mínima. La VC-i sigue un concepto higiénico sin intervención manual. Un rendimiento de perforación de primera clase contribuye sustancialmente a la calidad general del producto. Otras medidas higiénicas son el sistema de limpieza por aspiración, que evita la contaminación con excrementos, y la limpieza automática de los taladros después de cada operación.

Diseño mejorado de las unidades

En lugar de unidades de perforación que precisan de un mantenimiento intensivo, la VC-i presenta taladros y nuevas unidades mejorados. Cada una de las 20 unidades incorpora una barra deslizante con un diseño muy abierto que ofrece una capacidad de limpieza y un rendimiento excelentes. También hay menos posibilidades de contaminación de la unidad por residuos. Al facilitar el ajuste y la sustitución de las unidades, se mejoran la comodidad de mantenimiento, la facilidad de uso y la higiene. 

Ahorro de agua

En la entrada, un detector de producto identifica los ganchos vacíos y los de una sola pierna, lo que se indica mediante una luz encendida/apagada. Estos ganchos se excluyen entonces de las mediciones de rendimiento de la VC-i. Si hay una secuencia más larga de ganchos vacíos debido a una pausa en la producción, la limpieza por pulverización de las unidades de perforación se detiene automáticamente, con lo que se ahorra mucha agua.

StepClean

Cuando se limpia la VC-i en una línea estática, al pulsar el exclusivo botón "StepClean", la máquina gira dos unidades. Esto elimina la necesidad del giro manual, lo que facilita la limpieza y aumenta la seguridad de funcionamiento.

i-Frame

La cortadora de cloacas VC-i incorpora el nuevo armazón i-frame de Marel, que se distingue por sus exclusivas puertas "en ángulo", un diseño también visto en la Nuova-i.