¿Cómo optimizar el valor de la carne de pechuga?

Gracias a SensorX, el sistema de inspección de filetes IRIS y los transportadores distribuidores SystemFlex servoaccionados, es posible la clasificación, el seguimiento y la distribución de filetes de pechuga individuales en la cinta. El valor añadido es aún mayor cuando esos productos individuales reciben los mejores destinos posibles. Esto es exactamente lo que el software Innova ProFlow hace por usted. Se trata de un concepto logístico que alimenta múltiples procesos finales en línea basados en el peso y la calidad. En todo momento, consigue la mejor correspondencia entre la materia prima entrante y las órdenes de producción, al tiempo que maximiza el rendimiento y reduce las pérdidas.

¿Qué dolores de cabeza tiene hasta ahora el operador de control de producción?

Cuando se es un operador de control de producción que intenta optimizar el rendimiento, hay que tomar muchas decisiones con cada nuevo pedido y cada nuevo lote. En el momento en que se inicia la creación de lotes, es necesario elaborar reglas de producción para enviar carne de pechuga deshuesada de un peso y un grado de calidad específicos a la RoboBatcher para lograr el mejor rendimiento del proceso. Es preferible tener una solución que haga sus propios cálculos y ajuste los equipos automáticamente. Ahí es donde entra el software Innova ProFlow. Se obtiene un único punto de control y no es necesario configurar cada máquina por separado. Ni siquiera es necesario pensar en la distribución óptima del peso o saber qué materia prima entra. El software ProFlow también se encarga de ello por usted. El sistema sabe lo que entra, ya que SensorX e IRIS FI miden continuamente el número, el peso y la calidad de los filetes que entran. El software ProFlow procesa los datos y envía cada filete a su mejor destino. Con ProFlow, ya no tiene que preocuparse por el "cómo" de un pedido, solamente por el "qué"; ¿Qué quiere hacer?

Solución basada en los pedidos

Hasta ahora, se necesitaba experiencia y muchas operaciones manuales para llevar a cabo su proceso. Se supervisaba constantemente lo que entraba, cómo se procesaba y lo que salía; ¿cómo avanzan mis pedidos? ¿Cuándo empiezo el siguiente pedido? Con el software Innova ProFlow , solo hay que "arrastrar" un pedido al calendario de pedidos en la pantalla del ordenador y el sistema determina cómo lograr su cumplimiento. El nuevo diseño de la interfaz de usuario (IU) muestra una vista general de los lotes en el túnel de refrigeración y de los pedidos en el calendario de pedidos. Muestra todos los pedidos programados, cuándo se procesan y cuándo se espera que estén listos. En esta pantalla de cronología de pedidos, puede elegir de qué lote(s) producir el pedido. También puede elegir producir una cantidad determinada (por ejemplo, 10.000 bandejas) o durante un tiempo determinado (por ejemplo, dos horas hasta la siguiente pausa).

Todos los datos juntos

En función de la orden que introduce el operador de control de producción, el software toma decisiones. Suponga que quiere producir bandejas de 600 gramos solamente con filetes de calidad A de entre 180 y 220 g de pollo de crecimiento lento. Hasta ahora, tenía que distribuir usted mismo los rangos de peso y calidad necesarios para los diferentes pedidos. Tenía que hacer ajustes en la I-Cut 122 y la RoboBatcher por separado. Con cada nuevo pedido había que reajustar cada equipo. Eso ya es cosa del pasado. Ahora, el software ProFlow reúne todos los datos. Ve la materia prima entrante y calcula qué pesos y grados de calidad deben utilizarse en cada pedido para conseguir el mejor rendimiento. Ve qué lotes están disponibles para generar los filetes y producir el pedido. Envía cada filete individual a su mejor destino, ajusta todas las configuraciones de la máquina, e inicia y detiene el proceso automáticamente. El resultado es un alto rendimiento, un mínimo de mermas y una utilización óptima.

Dos distribuidores, tres flujos

Con dos distribuidores SystemFlex integrados en la línea de transporte, hay tres posibles flujos de productos. El primer distribuidor puede tomar un determinado rango de peso, o puede sacar todos los productos de calidad B del flujo para un proceso a granel. El "flujo de producto principal" puede ir a una RoboBatcher, que realiza lotes de peso fijo, seleccionando un peso medio de filete de pechuga de 250 g para montar bandejas de 500 g. El segundo Distribuidor puede redirigir un tercer flujo de productos, por ejemplo, troceados como los schnitzels, para que sean cortados por una SmartSplitter y crear lotes con una Báscula Multicabezal. En todo momento, el software ProFlow busca los mejores filetes de pechuga para cada flujo de productos, con el fin de minimizar las mermas y montar lotes de productos óptimos. La integración de una I-Cut 122 TrimSort frente a los distribuidores puede crear un valor adicional al crear envases de peso fijo, ya que puede redimensionar los productos pesados para los tres flujos de productos y lograr menos mermas.