Distribución en línea de filetes sobre una cinta impulsado por la calidad

Es el deseo de muchos procesadores de aves de corral conocer el ubicación y la calidad de cada producto individual a través de la planta, no solo cuando está en el transportador aéreo, sino también cuando viaja en una cinta transportadora.
En estos casos, el sistema de cámara IRIS FI de Marel para la inspección después del recorte es una gran ayuda. Mediante la detección visual de características de calidad, la inspección de la cámara después de la estación de corte permite el control de calidad en línea de los filetes sin ningún tipo de trabajo manual.

IRIS FI

Para la clasificación visual de los filetes, Marel ha ampliado su familia IRIS, un punto de referencia probado en la industria. La avanzada cámara del IRIS FI proporciona una imagen objetiva y fiable que muestra todos los posibles defectos visuales. Junto con el software, los sensores y el Fillet Distributor forma parte de un sistema más grande. La tarea específica del IRIS FI de Marel es garantizar la evaluación visual de la calidad de los filetes de pechuga después del corte. C

on esta herramienta, el sistema podrá distribuir filetes, no solo por peso, sino también por características de calidad. Puede detectar visualmente anomalías o defectos como manchas de sangre, que serán parte del proceso de toma de decisiones para determinar el destino del filete. No hay necesidad de tocar manualmente ni de un juicio humano subjetivo, mejorando la higiene, la integridad del producto y la seguridad alimentaria, al tiempo que se ahorra mano de obra.

Fillet Distributor

El Fillet Distributor permite a los procesadores aplicar una separación en línea de los flujos basada en datos de diferentes calidades de filetes tras el recorte. Se pueden clasificar filetes con manchas de sangre o piel que fueron pasados por alto. El Fillet Distributor consiste en bandas transportadoras SystemFlex extremadamente rápidas, con apertura y cierre vertical. Utilizando múltiples distribuidores, se pueden configurar flujos de productos más complejos en el proceso. Una vez que el Fillet Distributor los ha liberado a otra cinta, la posición de cada filete que ha sido medido, pesado y clasificado permanece igual. Los detectores de producto controlan y recalibran su posición sobre la cinta, de modo que el sistema conozca sus ubicaciones exactas.

Los mejores destinos

La determinación del volumen, peso y posición inicial de cada filete individual en la cinta es el trabajo de la primera máquina o sensor de Marel en la línea, como el SensorX. El IRIS FI añade calidad visual al conjunto de datos del filete. Basándose en estos datos y combinándolos con las órdenes de producción, Innova PDS puede determinar el mejor destino para cada filete individual. Si la calidad del filete no es óptima, el filete se puede utilizar en un producto final en porciones y, por lo tanto, se puede asignar a la ruta I-Cut. Si la calidad del filete es perfecta y el filete tiene el peso y tamaño ideal para el envasado entero, entonces será dirigido a la ruta de envasado a través de RoboBatcher.

Decisiones por proceso

Los datos obtenidos por el primer análisis visual permanecen con el producto a lo largo de la línea. Si el producto no cumple con las especificaciones para el primer proceso de la línea, se enviará al siguiente proceso. A su llegada, se pueden recuperar nuevamente sus datos de calidad para verificar si su calidad cumple con este proceso específico. Esto se puede hacer en varios puntos de la línea. Se puede definir la calidad exacta necesaria para cada destino.

• Desea distribuir filetes de peso y calidad fijos
  Los clientes de restaurantes de comida rápida y de servicios de alimentación insisten en productos de calidad constante con pesos fijos. La cámara de IRIS FI evalúa la calidad, el filete es pesado por un SensorX (u otra báscula en línea) y el Fillet Distributor distribuye los productos de diferentes calidades y pesos a los destinos apropiados.

• Desea centrarse en la calidad únicamente
  Con la ayuda de IRIS FI y el Fillet Distributor, los filetes con calidad aprobada pueden ir directamente en un flujo descendente para el envasado de peso variable en bandejas, mientras los filetes de calidad rechazada (desviaciones de color, manchas de sangre) siguen hacia otros procesos, como porcionado o la producción de alimentos precocinados.

• Desea centrarse en el peso únicamente
  Una báscula en línea y un Fillet Distributor se encargan de los flujos calibrados, por ejemplo, filetes ligeros, medianos y pesados, a las diferentes líneas de envasado. Los productos pesados se pueden enviar a una porcionadora I-Cut 122 TrimSort, creando un filete de preferencia más pequeño y un corte secundario más valioso.

• Desea analizar lo ocurrido con los filetes
  Los datos de la cámara se pueden utilizar con fines de análisis, por ejemplo, estadísticas de la comprobación de calidad comprobada por la cámara posterior al recorte. Es posible monitorizar la calidad y el peso de un determinado lote o turno, para analizar sus resultados.