El software End-of-Line convierte la planta de envasado en una ventaja competitiva

En la competitiva industria de procesamiento de alimentos, el final de la línea de producción es donde todo se une: el etiquetado, el envasado, la inspección y el envío. También es donde los pequeños errores pueden causar problemas costosos. Un producto mal etiquetado, un cambio de pedido omitido o un cambio de línea lento pueden provocar reprocesamientos, retiradas de productos o retrasos en las entregas.

El moderno software End-of-Line (EOL) Process Solution solo o combinado con el Dispatch software está transformando esta etapa crítica, convirtiendo lo que antes era un cuello de botella en un activo estratégico. Actuando como columna vertebral digital de la planta de envasado, automatiza el control, el etiquetado y la trazabilidad, ofreciendo a los procesadores visibilidad en tiempo real, calidad constante y pleno cumplimiento de las normas. Al abordar los principales puntos conflictivos, como el etiquetado incorrecto, los cambios de pedido, las lagunas en la trazabilidad y las configuraciones ineficaces, los procesadores están convirtiendo sus operaciones EOL en una verdadera ventaja competitiva.
 
A continuación se muestran ejemplos reales de cómo los principales procesadores de alimentos utilizan el software EOL Process Solution de JBT Marel para aumentar la eficiencia, reducir los residuos y evitar las retiradas de productos. Convertir los puntos críticos habituales de la industria en ventajas.

Detección de productos mal etiquetados antes de que salgan de las instalaciones

Pocos errores son tan perjudiciales como un error de etiquetado, especialmente cuando se trata de alérgenos o del cumplimiento de las normas de exportación. Un simple error puede dar lugar a reelaboraciones, retirada del producto, retirada del mercado y pérdida de tiempo, dañando tanto la reputación de la marca como la confianza del cliente.

En Hazeldenes, el director general Mark Heintz recuerda cómo la trazabilidad digital desempeña un papel vital en la prevención de retiradas: ‟Hubo un caso en el que detuvimos el producto cuando aún estaba en el camión. Sin esa funcionalidad en el software y sin una trazabilidad completa a través del sistema, habría llegado al cliente y nos habríamos visto obligados a retirarlo del mercado en lugar de retirarlo".

El software EOL proporciona verificación automática de etiquetas y seguimiento de códigos de barras. Cada envase se comprueba digitalmente antes del envío, lo que garantiza que está correctamente etiquetado y cumpla la normativa. Los errores se señalan al instante, lo que convierte las posibles retiradas en correcciones menores y controladas.

François Smit, director de sistemas y controles de Morgan Beef, experimentó de primera mano la flexibilidad del software EOL de JBT Marel:

"La infraestructura de software de JBT Marel es magnífica para construir sobre ella. Nuestro software anterior habría tenido grandes dificultades para realizar cambios, como añadir información adicional en las etiquetas. Con el software de JBT Marel, esto estaba en producción al día siguiente".

Esta capacidad de gestionar digitalmente los cambios de última hora en los pedidos mantiene el funcionamiento fluido de la planta de envasado, incluso cuando los clientes cambian las reglas del juego.

La empresa escocesa de procesamiento de marisco JK Thomson descubrió que el software EOL mejoraba drásticamente su control:

"Es muy fácil de usar y crea exactamente lo que necesitamos para etiquetar los productos", afirma Matt Gibson, director técnico de JK Thomson. "También enviamos muchos productos al extranjero, así que es estupendo poder cambiar el idioma de las etiquetas de exportación".

Con el mismo sistema, JK Thomson puede ahora rastrear cualquier producto en solo cuatro minutos, un nivel de visibilidad que está transformando la seguridad alimentaria y la confianza de los clientes.

Cambios más rápidos y automatización de la configuración

Pasar de un producto a otro suele implicar reconfigurar los equipos, cambiar las plantillas de etiquetas y recalibrar las básculas. Cada ajuste manual aumenta el tiempo de inactividad y el riesgo de errores de envasado y de desconfiguración del equipo.

El software EOL Process Solution automatiza los parámetros de configuración y almacena digitalmente los ajustes de la máquina. Los operadores pueden cargar nuevas configuraciones de productos con solo pulsar un botón, lo que garantiza la precisión y reduce los pasos que ralentizan a los operadores y las operaciones durante los tiempos de cambio. El resultado: transiciones de línea más rápidas y menos errores durante los cambios de producto.

Aporte visibilidad en tiempo real a la planta de envasado

Muchos supervisores siguen basándose en los informes de fin de turno para evaluar la eficiencia de la línea. Para entonces, ya es demasiado tarde para solucionar los problemas.

Con los paneles de control centralizados de EOL, los gestores obtienen visibilidad en tiempo real del rendimiento de la línea, la producción y los cuellos de botella. Esto permite tomar decisiones rápidas que reducen las paradas de producción y mejoran la eficacia general de los equipos (OEE). 

Simplificar las auditorías y el cumplimiento de la normative

Cuando llegan los auditores o los reguladores solicitan datos de trazabilidad, el tiempo es oro. Rebuscar en los registros de papel o en múltiples hojas de cálculo puede retrasar los envíos durante horas.

El software de cumplimiento normativo de EOL elimina este cuello de botella con el mantenimiento de registros digitales. Cada etiqueta, revisión de peso y resultado de inspección se almacena automáticamente y puede recuperarse en cuestión de segundos. Las auditorías se realizan en cuestión de minutos, en lugar de horas, lo que facilita el cumplimiento normativo y permite que los envíos se realicen según lo previsto.

¿Está preparado para eliminar las retiradas y aumentar la eficacia del envasado?

Lo que une todas estas capacidades es la integración. EOL Process Solution y Dispatch software conecta todos los elementos (etiquetadoras, básculas, escáneres y sistemas de envío) en una red inteligente, lo que garantiza que todos los productos estén etiquetados con precisión, sean trazables y estén listos para su envío.

Desde el control flexible de etiquetas de Morgan Beef hasta la trazabilidad en cuatro minutos de JK Thomson, pasando por la prevención de retiradas de producto de Hazeldenes, los procesadores están demostrando que la transformación digital al final de la línea aporta un valor cuantificable.
En un sector en el que la precisión, la velocidad y la seguridad alimentaria determinan el éxito, End-of-Line Process Solution y Dispatch software transforma la fase final de la producción en una ventaja estratégica, protegiendo su marca, sus beneficios y su tranquilidad.