IMPAQT marca la diferencia

La eficacia total de los equipos (OEE), utilizada en todas las industrias manufactureras para medir la eficiencia, suele dividir la medición del tiempo productivo en disponibilidad, rendimiento y calidad. El 100% de disponibilidad, o tiempo de actividad, significa que un proceso de fabricación está siempre disponible sin paradas imprevistas. El rendimiento del 100%, o productividad, se define comparando el valor máximo teórico con los resultados reales, incluyendo por qué y dónde se han producido pérdidas de rendimiento. El 100% de calidad significa que el proceso de producción no tiene ninguna pérdida de calidad, sin productos de un sola pata, caídos o rechazos veterinarios.

IMPAQT impresiona

IMPAQT ofrece a los procesadores nuevas posibilidades que nunca antes habían tenido. László Bárány, director general de Master Good en Hungría, la mayor empresa de integración de pollos de engorde del país, lo explica así:

IMPAQT basa sus conclusiones en hechos

Los procesadores están satisfechos con el efecto positivo de IMPAQT en el sentido de que las decisiones ya no tienen que basarse en las corazonadas del personal de la fábrica. Cuando los operadores pueden pensar que han encontrado la causa de un problema, IMPAQT se basa únicamente en los hechos y, en ocasiones, demuestra que están equivocados. Jan Legters, director de la planta de Esbro en Holanda, pone un ejemplo:

IMPAQT indica las razones

A los procesadores les suele resultar difícil averiguar la causa de una parada de línea. Pero eso ya es cosa del pasado. Están muy satisfechos de que IMPAQT, no solo señale inmediatamente una parada de línea, sino que también muestre el motivo de la misma. Robert Duda, director de aplicaciones y mantenimiento de Cedrob en Polonia, dice:

IMPAQT mejora el proceso

Con IMPAQT, una alerta ya no causa pánico. Por el contrario, si todo el mundo en la fábrica y en la sala de control sabe exactamente lo que tiene que hacer, existe la posibilidad de mejorar aún más el proceso. El motivo exacto de una alarma puede analizarse rápidamente y prevenir futuras alertas. Como resultado, el proceso se optimiza. Jan Legters pone un ejemplo: