Los procesadores que desean sacar el máximo partido de sus operaciones de fileteado de pechuga buscan una mejor colocación de los filetes en la cinta, ya que una singulación precisa puede aportar una serie de ventajas al proceso. "Por eso hemos desarrollado Infeed Monitoring, un nuevo accesorio de SensorX diseñado para garantizar un flujo singularizado de productos a través del sistema", afirma Brynjólfur Þórsson, director global de productos de inspección de Marel.
Infeed Monitoring dispone de cinco parámetros de detección, totalmente ajustables y visualizables en la pantalla del sistema. Son la orientación del producto, presencia del producto dentro del área de escaneado, alineación del producto en el centro de la cinta, espaciado del producto y grosor del producto (para detectar productos solapados o doblados). A lo largo del tiempo, Infeed Monitoring ayuda a los operadores de la línea a mejorar la colocación de los filetes.
Los filetes mal colocados, que podrían tener hueso, pueden deslizarse por el sistema sin ser detectados, lo que obligaría a repetir el trabajo. "Los productos colocados aleatoriamente en la cinta pueden afectar al funcionamiento de varias máquinas de la línea y repercutirán en el valor. Singularizar el flujo de productos en una fase temprana evita que se produzcan estos problemas. Ya no será necesario un operador entre SensorX y la troceadora para posicionar los productos".
Los operadores de línea tienen dificultades para determinar la alimentación correcta en tiempo real, ya que los productos pasan muy deprisa. Hasta ahora, los cuadros de mandos informáticos no proporcionaban ninguna información sobre cómo corregir la alimentación manual. Al escanear y evaluar el flujo de productos entrantes en tiempo real, SensorX Infeed Monitoring resuelve este problema y garantiza la seguridad alimentaria.
Un "semáforo" por carril con luces rojas, amarillas y verdes proporcionan una imagen clara en tiempo real del grado de singulación de la alimentación. Sólo si se cumplen los cinco parámetros, el semáforo se pondrá en verde. Infeed Monitoring no corrige por sí mismo los posibles problemas. El objetivo es alertar al responsable de la línea para que tome medidas correctivas, quien a su vez dará instrucciones adicionales a los operadores de posicionamiento.
Al mismo tiempo, Infeed Monitoring recopila datos para generar informes históricos sobre la calidad de la alimentación. Los jefes de línea tendrán así una mejor visión de conjunto, tanto de su línea de producción como de sus equipos y turnos de operadores. En concreto, pueden ver cuántos filetes no se han colocado correctamente, lo que les permite corregir y formar a los operadores.
Brynjólfur Þórsson concluye: "El equipo no se bloqueará por productos no aislados o mal colocados que no puedan procesarse. Para SensorX, esto significa alcanzar el máximo nivel posible de seguridad alimentaria sin que se pase por alto prácticamente ningún producto en el proceso de inspección. Para los procesos posteriores, esta mejora no sólo reduce las repeticiones, sino también puede ahorrar miles de euros al día gracias a un mayor rendimiento en la zona de porcionado. Infeed Monitoring es una incorporación modesta, pero añade el máximo valor a una operación de fileteado".
Infeed Monitoring es una incorporación, pero aporta el máximo valor a una operación de fileteado.
Brynjólfur Þórsson
Director global de producto de Marel
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