Innova IMPAQT señala pérdidas y sus causas

Casi todos los equipos en el procesado primario pueden tener sensores integrados para medir el rendimiento de la línea durante el tiempo de producción. IMPAQT emplea los datos de estos sensores para revelar qué procesos están provocando pérdidas de rendimiento o paradas de la línea. Basados únicamente en datos, estos resultados son completamente fiables y sin especulaciones.

Las averías aisladas o los incidentes puntuales siempre pueden ocurrir y son difíciles de prever, pero cuando se repiten las mismas averías, aunque provoquen pérdidas pequeñas, es el momento de que la gerencia de la planta intervenga.

IMPAQT evita las discusiones 

Innova IMPAQT se centra en la fiabilidad. Hace que los indicadores clave de rendimiento estén disponibles en tiempo real, identificando las pérdidas más pequeñas y explicando los motivos por los que se han producido. De esta forma, IMPAQT evita las discusiones y permite que la gerencia tome decisiones basadas en los datos reales, como los datos fiables y transparentes de IMPAQT.

Supervisión del rendimiento de eviscerado

Una vez instalada en una planta de procesado, Innova IMPAQT es la herramienta perfecta para mantener niveles superiores de rendimiento, disponibilidad y calidad. En la práctica, permite a la gerencia identificar y reaccionar instantáneamente a las reducciones más pequeñas en el nivel de rendimiento en las etapas más tempranas.

Podemos tomar el rendimiento de eviscerado como ejemplo: supongamos que IMPAQT supervisa una pérdida pequeña en el rendimiento de eviscerado; puede ir directamente al detalle para detectar las causas.

Innova IMPAQT identifica incluso las pérdidas más pequeñas, detecta sus causas y ayuda a mantener los niveles máximos de rendimiento, disponibilidad y calidad.

Análisis de detalles 

“En el gráfico de nuestro proyecto de ejemplo, podemos ver que después de cambiar las piezas hemos configurado el eviscerador de forma óptima y el rendimiento ha aumentado bastante, pero que sigue sin ser uniforme. En este momento, podríamos hacer que IMPAQT mostrase el rendimiento por unidad. En nuestro ejemplo, podemos ver que IMPAQT nos indica que hay tres unidades que tienen un rendimiento inferior al previsto, no toda la máquina. Después de cambiar estas piezas individuales, el rendimiento recuperó los niveles óptimos y permaneció bajo control”, dice Dirk Kuijpers, coordinador de proyectos de Innova IMPAQT. “Este es un maravilloso ejemplo de cómo IMPAQT puede supervisar y analizar incluso los detalles más pequeños para alcanzar un potencial máximo.”

Pérdida en el colgado 

La pérdida de colgado también es un factor importante que puede solucionarse gracias a IMPAQT, ya que cada gancho vacío al principio de la línea vuelve una y otra vez en el proceso descendente. En varios puntos de la línea, habrá personas y equipos siendo ineficientes, esperando a que lleguen ganchos llenos.

Al integrar la eficacia de colgado en IMPAQT, estos datos son más fáciles de recopilar y están disponibles en tiempo real. La tarea de IMPAQT es detectar si los ganchos vacíos se deben a un rendimiento manual insuficiente en el colgado o no. Cuando hay una avería, por ejemplo en el sistema de suministro de aves vivas, IMPAQT no debe incluir estos ganchos vacíos en las pérdidas de colgado. Se pueden utilizar sensores en la cinta de suministro de aves vivas para registrar la disponibilidad.

Afrontar los hechos 

¿Cómo podemos reducir estas pérdidas en el colgado? Cuando IMPAQT indica pérdidas de rendimiento similares después de un cambio de turno en particular, es posible que el equipo en cuestión necesite algún curso de formación. Enseñar los datos de IMPAQT al equipo puede resultar eficaz para estimularlos a conseguir sus niveles más altos de rendimiento en el colgado. IMPAQT permite que los trabajadores afronten los hechos y que los hechos permitan conseguir mejoras.

Las pantallas lo muestran todo 

Todos los datos IMPAQT se reúnen en torno a la plataforma de software Innova. Esta plataforma permite leer la base de datos y generar informes, personalizar los paneles por día, semana, mes o año. La pantalla de Innova IMPAQT lo explica todo. La “barra de tiempo productivo” indica claramente cuándo debe esperarse una producción máxima, teniendo en cuenta los descansos. Las pérdidas de producción se muestran de color rojo con sus causas.

IMPAQT es una herramienta para identificar y generar informes e histogramas. Muestra las áreas que deben solucionarse para poder eliminar las posibles pérdidas. Una pérdida puede ser una pérdida de disponibilidad (parada o ganchos vacíos), una pérdida de calidad o una pérdida de rendimiento.