IRIS FP: inspección visual de la calidad desde la formación hasta la cocción

Los productos pueden estar fuera de especificación debido a su color, tamaño, forma, contaminación (puntos negros), vacíos, fugas, labios, materiales extraños, etc. Anteriormente, los operadores tenían que evaluar visualmente los productos que se movían con rapidez. Esta tarea repetitiva requería formación sobre las normas de calidad vigentes. El proceso manual era propenso a errores, muy subjetivo y conducía a resultados contradictorios.

IRIS FP la subjetividad de los operadores y su fatiga. Proporciona un escaneado de productos continuo, fiable y uniforme durante todo el día, independientemente de la velocidad de la cinta, las habilidades del operador o las condiciones. A diferencia de los humanos, escanea el 100 % de los productos -no sólo muestras- garantizando un control de calidad uniforme al seguir con precisión las normas estándar de calidad sin generar falsos positivos.

¿Cómo funciona?

Durante la instalación, el sistema IRIS FP se entrena para reconocer normas de calidad específicas, utilizando como introducción productos etiquetados y defectos. Esta formación puede incluir sus propias normas, específicas para cada cliente, que luego se almacenan como recetas predefinidas. Es fácil acceder o cambiar entre estas recetas desde la sala de control o a través de una tablet.

IRIS FP utiliza sus cámaras a bordo para monitorizar continuamente los productos que pasan. Es posible ver esta "transmisión en directo", incluidos los productos defectuosos marcados, en la pantalla de un ordenador. Se cuentan y se analizan todos los productos de la cinta transportadora. Mediante algoritmos avanzados, cada producto se compara con la norma de referencia, como pueden ser las especificaciones de una cadena QSR. Se detectan y marcan los defectos predefinidos. Usted mismo puede decidir qué imágenes de productos y sus datos (tamaño, color, posición de la cinta, marca de tiempo, análisis de calidad) almacena en la base de datos: todos los productos o sólo los defectuosos. Estos datos generados le ofrecen información sobre la calidad actual del producto, las desviaciones de las normas, los análisis de tendencias y las predicciones de posibles problemas por incumplimiento de las especificaciones.

Cuatro posiciones

IRIS FP será compatible con todos los anchos de cinta y podrá instalarse en cuatro puntos estratégicos de la línea de procesamiento posterior: después de la formadora (RevoPortioner), la máquina de coberturas, la freidora o el horno. En cada fase detecta los defectos específicos del proceso, por lo que, para un control de calidad visual completo, las cuatro posiciones disponen de un IRIS FP. Por ejemplo, si el tambor de la formadora no se ha limpiado debidamente, es posible que no libere productos formados correctamente. IRIS FP detectará un porcentaje excesivo de orificios en los productos y mostrará una advertencia en la pantalla. Del mismo modo, pero con parámetros diferentes, después de la freidora, puede detectar fugas en productos como el cordon bleu. Cuantos más puntos de control de calidad de IRIS FP se instalen a lo largo de la línea, mayor será la capacidad para detectar defectos y tendencias fuera de especificación. Esto también le permite determinar con mayor precisión dónde se producen los problemas. Los avisos en pantalla y los semáforos alertarán al responsable de la línea, que podrá identificar el problema y mejorar el proceso aguas arriba. Todo ello reducirá el número de productos de calidad B y minimizará la pérdida y el desperdicio de productos. La calidad de la producción y la rentabilidad, sólo con productos de calidad A, se beneficiarán de ello. 

Fiable

El software interno de IRIS FP genera análisis de tendencias e informes detallados que puede utilizar, por ejemplo, para abordar las quejas injustificadas de los clientes sobre la calidad de los productos. Otros informes pueden ofrecer una visión general de la producción por producto a lo largo de varios días o una revisión de la producción de un día concreto en el que se produjo un incidente. 
IRIS FP también puede emitir "avisos de tendencia" cuando los productos se acercan gradualmente a los límites críticos de especificación. Alerta al jefe de línea con antelación, lo que permite realizar ajustes a tiempo para evitar que los productos se salgan realmente de las especificaciones. Esto es muy útil para evitar una elaboración prolongada de productos defectuosos, ahorrando trabajos de reelaboración y residuos debido a que hay menos rechazos y sin pérdidas de cobertura, agua y energía. 

Calidad visual definida al 100 %

IRIS FP elimina la necesidad de que los operadores realicen evaluaciones, exigiéndoles únicamente que retiren los productos defectuosos, cuyo número disminuirá. La reducción de los residuos y las repeticiones tiene como resultado un procesamiento más rentable, sin prácticamente falsos positivos ni defectos en los envases finales, lo que minimiza las retiradas y las reclamaciones. En última instancia, IRIS FP tiene como finalidad conseguir cero defectos con la mínima intervención del operador, garantizando un proceso totalmente automatizado sin rechazos.