Los retos a los que se enfrentan los procesadores avícolas de hoy en día a la hora de programar y ejecutar los pedidos pueden resumirse en la necesidad de cumplir en tiempo real con los pedidos, que a menudo implican un elevado número que hay que atender al mismo tiempo. Algunos pedidos pueden programarse con una antelación razonable, pero los clientes también pueden hacer pedidos que deban estar listos al día siguiente. El tecnólogo de procesos de Marel, Wouter Lommerse, explica de qué manera el software Innova ProFlow Breast Meat puede ayudar en la gestión de los pedidos de carne de pechuga.
Los procesadores se enfrentan a una creciente diversidad de tipos de pollo entrantes, desde pollos de engorde estándar hasta razas locales y pollo ecológico. Además, los productos finales son cada vez más diversos e incluyen, no sólo filetes de pechuga, sino también filetes calibrados, schnitzels, tiras y cubos. El hecho de que ciertos pedidos sólo puedan producirse a partir de lotes específicos dificulta aún más la adecuación del pollo entrante a los productos finales demandados. Wouter Lommerse comenta: “El software Innova ProFlow Breast Meat aprovecha al máximo la materia prima, llevando el producto adecuado al mejor destino con el mayor valor”.
Si bien el procesador sabe con mucha antelación qué tipo de pollo va a recibir, los pedidos de los clientes suelen conocerse poco antes de la producción. Wouter Lommerse dice: “Qué pedidos producir y en qué cantidades suele quedar claro relativamente tarde. En ocasiones, esto ocurre el mismo día en que debe entregarse el pedido. Cuando a los procesadores se les pide que cumplan los plazos de entrega, incluso en el último minuto, resulta difícil priorizar los procesos de producción. Aquí es donde entra en juego el software Innova Proflow Breast Meat, que simplifica el cumplimiento de los pedidos en función de la demanda.
El software Innova ProFlow Breast Meat ha sido diseñado para optimizar la distribución de los productos disponibles en tiempo real, garantizando una correspondencia bien ajustada con la entrada de pedidos en curso. Combinado con IRIS FI y los transportadores distribuidores SystemFlex, permite procesar la carne de pechuga totalmente en línea y elimina prácticamente la necesidad de cualquier intervención manual en el proceso de producción. Con Proflow, en principio, los productos no son tocados por manos humanas en todo el recorrido, desde el fileteado hasta el envasado.
Wouter Lommerse continúa: “Innova ProFlow Breast Meat ofrece un control centralizado de toda la línea de procesamiento de carne de pechuga. Se maneja íntegramente desde la sala de control, donde los jefes de producción introducen los pedidos en una pantalla de ordenador. ProFlow controla a los Distribuidores, ajustando automáticamente la distribución de los productos disponibles a la recepción de pedidos. ProFlow también se encarga del ajuste de las máquinas en la línea de procesamiento de carne de pechuga, por ejemplo, la troceadora I-Cut 122. Esto ahorra mano de obra, puesto que ya no es necesario que nadie baje a la planta de la fábrica para ajustar las máquinas manualmente.
Una línea controlada por ProFlow comienza en el primer punto de recogida de datos, justo después de la fileteadora. Generalmente, este punto de recogida de datos en un SensorX o una M-weigher que genera un identificador único para el producto y almacena su peso a medida que pasa el producto. Esta información se envía a ProFlow para realizar un seguimiento del producto de principio a fin. Los sensores de producto de la cinta, junto con los sensores de IRIS FI, realizan un seguimiento constante de la posición del producto en la cinta transportadora, al tiempo que añaden información al conjunto de datos del producto, como la calidad del mismo.
ProFlow centraliza el control de toda la línea de procesamiento de carne de pechuga.
Wouter Lommerse
Tecnólogo de procesos de Marel
Una vez que se han recogido todos los datos del producto, ProFlow convierte estos datos en acciones. Controla los Distribuidores, donde ProFlow toma las decisiones sobre dónde debe ir cada producto para garantizar la mejor correspondencia posible entre los productos disponibles y los pedidos pendientes. A continuación, los Distribuidores alimentan varios sistemas de final de línea como las clasificadoras, RoboBatchers o estaciones de envasado a granel. Esta forma de trabajar optimiza el valor del producto. También es posible añadir una I-Cut a la línea antes de los Distribuidores. ProFlow puede entonces controlar esta troceadora con el objetivo de crear el producto de entrada óptimo para cada sistema de final de línea.
El software Innova ProFlow Breast Meat puede gestionar varios pedidos de forma simultánea. Los filetes de diferentes líneas de fileteado pueden alimentar un mismo pedido. También se puede utilizar un solo filete para elaborar dos pedidos. Si los filetes pesados se cortan en un filete calibrado y en tiras, los productos resultantes pueden dividirse en dos pedidos. Los filetes pasan a la RoboBatcher, donde se envasan en bandejas para su venta en supermercados, mientras que las tiras se destinan a un pedido a granel.
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