Resolviendo el rompecabezas de la producción para restaurantes de comida rápida

¿Cómo agilizar el proceso de elaboración constante de productos para restaurantes de comida rápida?

Puzzle QSR Portioning

Bastantes procesadores de aves de corral elaboran productos de pollo para las cadenas de restaurantes de servicio rápido (QSR, también conocidos como restaurantes de comida rápida) y alimentos preparados. El mercado está ahí y crece rápidamente. Marel destaca cuando se trata de resolver el rompecabezas de la preparación de materia prima para los productos finales de los restaurantes de comida rápida, como tiras de filete, tenders, filetes de hamburguesa, nuggets y dados. La palabra clave en este asunto es constancia: tamaño constante, peso constante, calidad constante. Morten Dalqvist, especialista de producto de Marel Portioning, explica por qué el procesamiento de productos para restaurantes de comida rápida puede suponer un desafío.

¿Qué buscan específicamente las cadenas de restaurantes de comida rápida?

"A los procesadores de aves de corral se les pide que suministren únicamente productos uniformes sin hueso y de alta calidad, con una longitud y una anchura fijas, un peso fijo y, en ocasiones, incluso más limitaciones. Los restaurantes de comida rápida exigen una consistencia perfecta, para que los productos finales mantengan su uniformidad, incluso después de su elaboración (marinados, recubiertos, fritos) en los distintos restaurantes. Por otra parte, los procesadores que trabajan para restaurantes de comida rápida, tienen como objetivo alcanzar un mayor rendimiento, la reducción de la mano de obra y el aumento de la producción".

¿Qué rompecabezas has resuelto?

"Para los procesadores de aves de corral, puede ser un rompecabezas bastante complejo cómo convertir su materia prima de carne muscular no uniforme en productos uniformes que cumplan con las exigencias de calidad establecidas por las cadenas de restaurantes de comida rápida. No importa si el producto final es un dado, una tira, una hamburguesa de filete o una combinación de estos productos; el rompecabezas sigue siendo complejo.
En Marel hemos descubierto el modo en que los procesadores de aves de corral pueden hacer frente a las variaciones de la materia prima. Combinando todos los factores de producción de forma correcta, siempre podemos crear productos finales constantes, independientemente del material de entrada. En colaboración con nuestros clientes, hemos desarrollado métodos y procesos para obtener el producto adecuado con la calidad adecuada y el mayor rendimiento posible, utilizando un número limitado de operadores".

Zinger Burger 2400

Puede ser todo un rompecabezas cómo convertir una materia prima no uniforme en productos uniformes para restaurantes de comida rápida.

Morten Dahlqvist

Morten Dalqvist
Especialista en porcionado

¿Cómo funciona esto en la práctica?

"Una determinada marca de restaurantes de comida rápida pidió a algunos de nuestros clientes que produjeran hamburguesas de filete específicas, que son productos cárnicos de músculo entero empanados. Ahora se ha convertido en una hamburguesa muy popular, que hay que producir en grandes volúmenes en Europa. Y ahora otras marcas de restaurantes de comida rápida están siguiendo esta tendencia de las hamburguesas de filete. Así que, crece la exigencia sobre los procesadores de todo el mundo para que produzcan de acuerdo con estas especificaciones. Si son clientes de Marel, se beneficiarán de nuestros conocimientos y experiencia en el suministro de este tipo de soluciones para restaurantes de comida rápida de todo el mundo. Hemos diseñado sistemas escalables y modulares combinando varios sistemas de Marel, como la I-Cut 122 y la SmartSplitter, para transformar la materia prima de la carne de pollo en el producto necesario para los restaurantes de comida rápida, en este caso, hamburguesas de músculo entero empanadas.

También podemos describir con precisión los beneficios financieros de la instalación de una línea de procesamiento para comida rápida de Marel, ya sea una línea nueva, una línea manual automatizada o la sustitución de una línea existente. Por lo tanto, realmente hemos resuelto el complejo rompecabezas de la elaboración de productos finales para restaurantes de comida rápida".

¿Por qué destaca Marel en este ámbito?

"Hemos conseguido automatizar muchos procesos relevantes para la producción de comida rápida, desde la preselección de la materia prima hasta el porcionado de peso fijo. Poco a poco, cada vez necesitamos menos operadores en la línea, lo cual es bueno, dada la escasa disponibilidad de mano de obra en todo el mundo. Para los procesadores de todo el mundo, la reducción de la mano de obra es un argumento importante a la hora de elegir la producción automatizada de productos para restaurantes de comida rápida.
Además, el retorno de la inversión se produce en muy poco tiempo, gracias a incremento de los rendimientos; las máquinas tienen una mayor capacidad para mantener un nivel de calidad constante que las personas, que están cansadas al final del día. Asimismo, aumentará la velocidad de manipulación de los productos. La aplicación de las soluciones de Marel para este mercado supondrá un aumento considerable del rendimiento, que es realmente necesario, ya que los clientes de restaurantes de comida rápida suelen pedir altos volúmenes.

Sensorx Screen With Fillet On Belt

¿Y la seguridad alimentaria?

"Cuando se produce para cadenas de restaurantes de comida rápida, nuestro proceso también puede inspeccionar la carne deshuesada, que forma parte de nuestro ámbito de actuación. La incorporación de un SensorX a la línea de comida rápida garantizará la seguridad de los alimentos al detectar todos los restos de hueso y otros materiales duros extraños.

Cuando la producción va dirigida a cadenas de restaurantes de comida rápida, Marel puede integrar muchos más procesos, como la optimización del valor del filete o el control de procesos mediante el software Innova. De este modo, ofrecemos un control total para obtener los volúmenes correctos en el lugar y el momento adecuados, siempre teniendo en cuenta la seguridad alimentaria", concluye Morten Dalqvist.


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