Seis puntos importantes para una operación de evisceración de primer nivel

Un proceso crucial con muchos puntos críticos

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La evisceración es una parte vital del proceso primario. El arte de la evisceración de aves de corral consiste en lograr un alto rendimiento constante en todos los pesos de los pollos de engorde, así como un buen rendimiento en la línea de separación de menudillos. Hacer este trabajo correctamente protegerá el rendimiento y la calidad de su producto final. A continuación, seis puntos clave.

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1 – Sin contaminación fecal

Si se hace de forma incorrecta, la evisceración automática puede provocar contaminación fecal. Esto puede ocurrir durante el vaciado, la apertura de la carcasa y durante la propia evisceración. El uso de las técnicas correctas puede reducir significativamente o incluso eliminar este riesgo.

La cuchilla que abre la carcasa debe cortar alrededor de la cloaca, no en línea recta. Este método evita dañar el recto y cortar el intestino y derramar su contenido.

Los evisceradores deben diseñarse de manera que todo el paquete de vísceras, incluido el buche, se extraiga sin daños en un solo movimiento suave.

Una vez que el paquete de vísceras ha sido extraído automáticamente, debe retirarse de la carcasa inmediatamente. Desde hace muchos años, esto suele implicar la transferencia automática del paquete a un gancho separado suspendido de su propio sistema de transportador aéreo. Los paquetes se transfieren con el intestino y la cloaca colgando y alejados de los menudillos comestibles, que se pueden recoger automáticamente. Los paquetes deben ser compactos, sin intestinos que se arrastren lo suficiente como para tocar y contaminar a su vecino.

En esas plantas que, con frecuencia, manejan capacidades más bajas y en las que los paquetes no se transfieren a un gancho portapaquetes separado, estos deben presentarse adecuadamente sobre la parte posterior de la carcasa para facilitar la inspección veterinaria y la separación manual de los menudillos. Un gancho de evisceración de pie recto, en lugar de doblado, significa que las carcasas cuelgan ligeramente oblicuas con un contacto mínimo entre la carcasa y el paquete de vísceras potencialmente contaminante.

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2– Rendimiento y calidad óptimos de menudillos

En muchos mercados, los menudillos comestibles, corazones, hígados y mollejas, son valiosos por sí mismos.

Por lo tanto, el uso de técnicas que garanticen el procesamiento de casi el 100 % de los menudillos comestibles es esencial para obtener los mejores rendimientos de menudillos. Cuando los menudillos se presentan sobre la parte trasera de la carcasa para su separación manual, es importante que sean claramente visibles y de fácil acceso.

La separación manual de corazones e hígados es aún más fácil cuando los menudillos se transfieren automáticamente a una línea de paquetes separada. Los ganchos portapaquetes con codificación de colores permiten a la dirección comprobar el rendimiento de cada separador. Para obtener un rendimiento y una calidad de producto realmente óptimos, el diseño de los ganchos portapaquetes debe permitir que todos los paquetes se agarren con firmeza y eliminar la posibilidad de pérdida de paquetes o de contacto cruzado entre ellos.

Las técnicas de separación automática no deben dañar los delicados corazones e hígados. La primera empresa que ofrece una separación de menudillos totalmente automática a partir de un gancho portapaquetes independiente cuenta con casi treinta años de experiencia en el uso de esta técnica en mercados de todo el mundo. Desde su lanzamiento en 1994, el sistema ha sido continuamente perfeccionado, actualizado y copiado por más de un fabricante de equipos.

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3 - Todos los pesos de los pollos de engorde comerciales

Los sistemas de evisceración automática actuales deben manejar todos los pesos de los pollos comerciales a las más altas velocidades de la línea. También deben tener la capacidad para manejar las variaciones típicas en los lotes sin que el rendimiento se vea afectado. Los rendimientos y la calidad del producto deberían permanecer constantes. El posicionamiento correcto y la capacidad de realizar ajustes finos en el eviscerador de acuerdo con el lote que se está procesando son esenciales si se quiere alcanzar estos objetivos.

Tradicionalmente, se utilizaban volantes y palancas para cambiar los ajustes de la máquina. La digitalización ha comenzado a asumir esta función, ofreciendo beneficios adicionales. Además de poder configurar la máquina desde una pantalla táctil, estos ajustes pueden almacenarse ahora en la memoria del software. El cambio de ajustes de un lote a otro puede hacerse con precisión y con un solo toque.

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4 - Una carcasa limpia para el siguiente proceso

Por muy bien que funcione un eviscerador automático, los procesadores querrán estar seguros de que todas las carcasas han sido evisceradas limpiamente, que ninguna sale del departamento con material no deseado en el colgajo del cuello o en la cavidad de la carcasa. Este es el trabajo de las máquinas de inspección de colgajos de cuello y de las inspectoras finales, características esenciales de cualquier sistema de evisceración de alto rendimiento.

La máquina de inspección de colgajos de cuello elimina los restos de buche, tráquea o esófago del colgajo del cuello. La inspectora final succiona los pulmones residuales, dejando los riñones en su lugar. Por último, una lavadora de interior y exterior automática limpia a fondo todas las carcasas, tanto por dentro como por fuera.

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5 - Tiempo óptimo de actividad de evisceración

Se dice que la gran ventaja de la automatización es que las máquinas no se ponen enfermas, ni tienen días libres, ni necesitan tiempo de descanso. Sin embargo, los ajustes pueden ser incorrectos. Las piezas de la máquina pueden desgastarse. Por supuesto, las máquinas pueden averiarse. Todos estos problemas potenciales pueden afectar al tiempo de funcionamiento, el rendimiento y la calidad del producto final.

También aquí la digitalización puede ayudar. Ahora se dispone de un software que alerta a la dirección de la planta de los equipos que funcionan mal, hasta una unidad individual. Esto significa que, si una unidad de un eviscerador no funciona correctamente, se hace visible inmediatamente en una consola de control central. De este modo, el departamento técnico de la planta de procesamiento sabe exactamente dónde está el problema y puede intervenir con rapidez y eficacia. Por consiguiente, los tiempos de inactividad y las posibles pérdidas de rendimiento se reducen al mínimo.

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6 - Facilidad de limpieza óptima

Por último, pero no por ello menos importante, está la higiene de primera clase. En las plantas de procesamiento de mayor volumen y de varios turnos , el tiempo de limpieza entre turnos es muy importante. Por lo tanto, es esencial que todas las máquinas de carrusel del departamento de evisceración puedan ser higienizadas a fondo en el menor tiempo posible. Esto significa diseñar máquinas que sean fáciles de limpiar. Las máquinas deben ser de construcción abierta, sin puntos ciegos y sin superficies horizontales.

Estos equipos ayudan a garantizar el mejor comienzo posible de cada turno.


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