Transporte de vacío en una planta de procesamiento de aves

Descarga eficaz de subproductos sin utilizar agua

Cyclones Drop Tanks Vacuum

¿Por qué se necesita un sistema de transporte de vacío en una planta de procesamiento de aves? Un sistema de vacío es una forma eficaz de transportar los subproductos comestibles y no comestibles de los procesos primarios y secundarios. Estos sistemas son habituales en las plantas de procesamiento de aves desde hace muchos años. Una de las ventajas más significativas del renovado sistema de transporte de vacío de Marel es su interfaz de fácil manejo.

¿Sigue manipulando manualmente los contenedores en la planta para descargar sus subproductos? Ya no son necesarios los contenedores sueltos que hay que lavar cada vez que se vacían. Los sistemas automáticos de transporte de vacío eliminan este problema. Están totalmente cerrados, por lo que se eliminan los malos olores. Y lo que es más importante, en nuestro mundo en fase de calentamiento y en el que el agua es un recurso cada vez más escaso: los sistemas no utilizan en absoluto. Todas las tuberías de transporte desde los puntos de recogida hasta sus destinos pueden estar en el techo, por lo que tampoco ocupan un valioso espacio en el suelo.

Marel ha mejorado varios elementos cruciales de su sistema de transporte de vacío. Recientemente, Marel instaló un sistema actualizado muy extenso en una planta de procesamiento nueva, que consistía en 18 sistemas separados que recogían material de un total de más de 100 lugares.

HMI Screens Vacuum

La pantalla HMI ofrece una visión clara de todos los sistemas de vacío de la fábrica

Preparados para el futuro

La actualización incluye nuevos armarios de control HMI (Interfaz hombre-máquina) para el propio sistema de transporte de vacío y para su sistema CIP, un nuevo depósito CIP y nuevos ciclones más robustos. Para el desarrollo de la actualización, la prioridad de Marel ha sido lograr que los sistemas sean más eficientes desde el punto de vista energético, más fáciles de usar, más transparentes y capaces de manejar los enormes volúmenes de material generados por las plantas multiturno de mayor rendimiento de hoy y de mañana.


Una pantalla HMI fácil de usar

El nuevo armario de control del sistema de transporte de vacío cuenta con una nueva pantalla táctil HMI de fácil manejo, lo que supone ventajas tanto para el cliente como para Marel.
Para cada uno de los sistemas de una instalación, la pantalla de la HMI presenta un cuadro de mando claro de los valores de presión, la velocidad de la bomba y el paso actual del proceso. Un sistema de alarmas, codificadas por colores según la gravedad, advierte de problemas operativos, como el exceso de material en un punto de recogida determinado. Los errores se pueden rastrear rápidamente, evitando costosos tiempos de inactividad excesivos.
La pantalla HMI también identificará los puntos de recogida en los que se acumula poco o nada de material y adaptará automáticamente su programa. Por lo tanto, se dispone de más tiempo para los puntos de recogida más concurridos, lo que aumenta la eficiencia operativa general y reduce potencialmente el consumo energético.

Ayuda remota

Para Marel, el nuevo armario de control significa que los sistemas de vacío son más fáciles de configurar y más rápidos de instalar in situ. Una vez que el sistema de vacío se ha instalado por completo, una simple conexión VPN permite a un técnico de Marel ver a distancia exactamente lo que ven los técnicos de la planta. Si hay un problema con un sistema de vacío y los técnicos locales necesitan ayuda, un especialista de Marel puede conectarse y prestar asistencia. De este modo, el tiempo de inactividad del sistema de vacío se reduce al mínimo.

CIP+Vacuum Tanks Switch Boxes

El sistema CIP ahorra tiempo y dinero

En algunos mercados, si los sistemas de transporte de vacío van a mover órganos u otros subproductos que se van a vender para el consumo humano, o se van a utilizar en otros productos procesados, es obligatoria la instalación de un sistema CIP (limpieza in situ). Marel ofrece ahora un nuevo depósito CIP y un nuevo armario de control HMI.

La capacidad del nuevo depósito aumenta de 1000 a 1800 litros. Esto ahorra espacio en instalaciones grandes donde antes se habrían necesitado dos depósitos. Para los sistemas más pequeños, el nivel máximo puede fijarse en 900 litros para ahorrar agua. Para aumentar la robustez, todos las cajas de conexión y las bombas de dosificación se montan ahora sobre el depósito. La altura del depósito de 1,4 m permite limpiar el filtro desde arriba y no es necesario desmontarlo. Otra ventaja del nuevo depósito es que el diámetro de las tuberías de llenado y vaciado es ahora mayor, lo que significa que ambas operaciones requieren menos tiempo. En un sistema estándar, en el que el vaciado puede tener lugar hasta cuatro veces, esto ahorra más de media hora. Esta es una ventaja aún mayor en las plantas de varios turnos, donde el tiempo de limpieza es esencial.

CIP Tanks

Los nuevos depósitos CIP de Marel

Progreso de la limpieza

Los nuevos depósitos CIP tienen sus propios armarios de control, también con una pantalla HMI. Esta pantalla indica claramente la progresión de las operaciones de limpieza a través de sus distintas etapas. La dirección de la planta sabrá, en todo momento y con exactitud, la fase del programa alcanzada. Si, por alguna razón, se interrumpen las operaciones de limpieza, una vez que se reinicie el programa, se reanudará donde se dejó. Hasta ahora, la interrupción significaba volver a empezar el programa. Un informe generado diariamente ofrece una visión general de valores como la temperatura del agua y las concentraciones de jabón y desinfectante para cada paso del proceso. De este modo, la dirección técnica de la planta puede verificar el funcionamiento del sistema y comprobar exactamente lo que necesita.

Al igual que con el armario de control principal, los fallos se pueden localizar rápidamente y, en caso necesario, el técnico de la planta puede solicitar la ayuda remota de un especialista de Marel a través de la conexión a Internet VPN.

Ciclones robustos

Los nuevos ciclones también forman parte de la actualización. Son más robustos para soportar un funcionamiento casi continuo con los mayores rendimientos horarios. Ahora incorporan un material más grueso y un refuerzo adicional en la parte superior de la unidad y un cilindro de mayor diámetro, así como una bisagra mejorada en su parte inferior. Además de ofrecer una mayor durabilidad, los nuevos ciclones también permiten un funcionamiento más hermético.

Vacuum Pumps For All Systems

Sala de bombas de vacío para todos los sistemas de la fábrica

Los actuales propietarios de sistemas de transporte de vacío de Marel pueden actualizar sus instalaciones para cumplir con los requisitos y normas técnicas más recientes mediante la instalación de sensores adicionales, la sustitución del armario de control principal, los ciclones y, si procede, el sistema CIP únicamente. Las principales ventajas serán la maximización del tiempo de funcionamiento y la mejora de la eficiencia operativa.



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