Более высокая скорость при меньших трудозатратах для Agricola Bacău

Какие процессы пришлось изменить по сравнению с прежней производительностью 8000 тушек в час?

Оана Жигау говорит: «Первой причиной расширения наших мощностей был растущий рынок. Мы должны расти вместе с ним. Поэтому мы заменили почти все оборудование, отвечавшее за первичные процессы». Процесс потрошения в компании Agricola полностью автоматизирован. Цех потрошения оснащен только оборудованием Marel: Устройством Отрезания Клоаки VC-20, Машиной для Вскрытия Клоаки VO-20, потрошителем Nuova 24, машиной для проверки кожи шеи Marel NIC, Устройством Отделения шеи, Устройством Отрезания Кожи Шеи, Машиной конечного контроля FIM RotoVac и Устройством Мойки Внутри/Снаружи. В состав линии также входят устройства перевешивания LineLink DE и LineLink EC, которые перевешивают продукты с линии убоя на линию воздушного охлаждения. «Раньше у нас было пять охлаждающих туннелей; теперь у нас их шесть. Первоначально они были разработаны для обработки тушек индейки и имели большие угловые колеса. Теперь они работают только с бройлерами, и мы оптимизировали конструкцию для этого продукта. Модернизированные туннели теперь способны поддерживать идеальную температуру во всем помещении даже для цыплят чуть большего размера. Их мощности более чем достаточно.

Какое изменение было самым радикальным?

Наилучшего результата удалось достичь в процессе охлаждения потрохов на ленточных конвейерах в туннеле воздушного охлаждения. Раньше охлаждение осуществлялось водой, в результате чего в лотках было слишком много воды. Теперь продукты имеют идеальный внешний вид, и в них нет лишней воды. Наш процесс сбора потрохов полностью автоматизирован с использованием машин Marel PLH (для печенки), HLH, MG-150 (для желудков) и HLS (для сердец). Мы продаем потроха в лотках по 500-600 грамм [1,1, 1,3 фунта]. Этот продукт не задерживается на полках супермаркетов». На линии распределения Agricola машины IRIS и SmartWeigher производят оценку продуктов и передают данные в систему Innova PDS, которая определяет наилучшее место назначения для каждого продукта. «Раньше мы были ограничены возможностями одной линией разделки, которая не могла обрабатывать больше продуктов, поэтому нам приходилось производить как минимум 20% продукции в виде цельных тушек. Одной из причин повышения производительности до 13 500 тушек в час [225 тушек в минуту] была потребность в увеличении объемов разделки. Мы вдвое увеличили производительность, установив две линии разделки ACM-NT, и теперь мы производим только 6% цельных тушек, а 94% приходится на продукты разделки.

Возможность повысить стоимость наших продуктов была еще одной причиной обновления. Вот почему мы также удвоили наши мощности по обвалке грудки, установив четыре системы AMF-i. Каждая грудка, поступающая с линий разделки, поступает в одну из систем AMF-i. Теперь мы можем производить около 50 тонн обваленной грудки в день».

Что означало увеличение мощности с 8 000 до 13 500 тушек в час для вашего персонала?

Флорин Чиутаку добавляет: «Раньше наш персонал работал по десять часов в день шесть дней в неделю. Нужно было снизить нагрузку на людей. Теперь у нас восьмичасовые смены и пять рабочих дней в неделю, что положительно сказывается на благополучии наших сотрудников. Более того, новый график работы упростил нам процесс найма и сократил текучесть персонала. В компании Agricola мы всегда стремились улучшить жизнь наших сотрудников. Они проживают в окрестностях Бакэу, мы привозим их на автобусах компании, и развозим их по домам. Мы обучаем наших людей, повышаем их квалификацию, увеличиваем зарплату, чтобы они учились лучше работать и оставались в нашей компании.

Что касается обеспеченности рабочей силой, сейчас у нас довольно хорошая ситуация. Мы сохранили численность персонала, но сократили время работы. Теперь у нас пятидневная рабочая неделя с большим количеством рабочих мест на заводе. Несмотря на более высокую скорость линии, нам не пришлось нанимать больше людей.

О компании Agricola

Agricola является интегрированной компанией, работающей в основном в птицеводческой отрасли, со штаб-квартирой в Бакэу в Румынии. Компания контролирует всю цепочку производства от комбикормового завода, инкубаторов, племенных ферм, яичной фермы, современного перерабатывающего завода, завода по производству полуфабрикатов, до логистики и распределения в торговые сети. С момента своего основания в 1992 году Agricola фокусируется на качестве продукции и выращивает свои собственные медленнорастущие породы кур, желтых кур и лесных кур. Они перерабатываются на другом перерабатывающем заводе с производительностью 2000 тушек в час [33 тушки в минуту]. Полностью модернизированный перерабатывающий завод производительностью 13 500 тушек в час [225 тушек в минуту] работает только с обычными бройлерами. Вся продукция продается под брендом Agricola, хотя есть несколько дочерних брендов, и Agricola также работает с частными торговыми марками для предприятий розничной торговли.

Веб-сайт компании: agricola.ro