Master Good — прогрессивное предприятие в Венгрии, перерабатывающее около 260 000 тушек в сутки и работающее в две смены шесть дней в неделю. Линия убоя работает со скоростью 15 000 тушек в час [250 тушек в минуту], исключая возможность визуального измерения ее эффективности. В этом деле понадобится помощь уникального интеллектуального программного обеспечения IMPAQT от Marel. Нора Молдваи-Виллани, главный контролер производства, рассказывает, какой вклад внедрение IMPAQT внесло в оптимизацию первичной обработки.
«У нас не было четкого представления о производительности нашего оборудования. Технический отдел и руководители производства участка убоя часто расходились во мнениях по поводу эффективности процесса. Поскольку производительность менялась от партии к партии, даже в течение нескольких минут, их суждения были субъективными и зависели от того, когда именно они знакомились с параметрами процесса. Теперь, когда IMPAQT проверяет каждую подвеску в индивидуальном порядке, наши отчеты отличаются объективностью и формируются на основе четко определенного интервала и общего уровня производства. Благодаря этому мы больше не сталкиваемся с недопониманием».
«IMPAQT дает нам реалистичный обзор характеристик процесса первичной обработки в режиме реального времени. Но еще важнее то, что это ПО также помогает нам сосредоточиться на определенной проблеме, собрать все необходимые данные и определить первопричину проблемы в режиме реального времени. На линии имеется несколько точек обнаружения продукта, что позволяет нам видеть, где именно случается больше всего потерь. Мы можем подумать, как их предотвратить. Мы можем оценить результаты принятых превентивных мер».
IMPAQT помогает нам определить первопричину проблемы в режиме реального времени
Нора Молдваи-Виллани
контролер производства Master Good
«IMPAQT — это не инструмент для решения внезапных инцидентов. Мы предпочитаем использовать его в качестве инструмента мониторинга тенденций, который предупреждает нас, если производительность в определенной области падает. Такой подход дает нам возможность реагировать быстрее и эффективнее. На данный момент наш технический отдел в наибольшем выигрыше от IMPAQT. Сотрудники этого отдела полны энтузиазма и часто используют этот программный пакет. Без панелей Nuova, LineLink DE и EC они уже как без рук, постоянно следят за данными на этих информационных панелях, выявляют проблемы и оперативно реагируют, если производительность какого-либо участка падает. Однако ввиду того, что IMPAQT в состоянии отслеживать и многие другие вещи, мы продолжаем работать над усовершенствованием процессов, которые приведут к увеличению времени безотказной работы. Например, отчет об остановке на линии, который мы используем сейчас, не является точным на 100 %. Мы хотели бы использовать данные IMPAQT для реструктуризации этого отчета. Редактор событий позволяет нам видеть точное время и продолжительность каждой остановки, а также ее причину. Таким образом, отчет об остановке линии будет более точным. Запись простоев займет меньше времени. Кроме того, мы сможем увидеть статистику простоев».
«Да, конечно. Желудки, сердце и печень являются для нас очень важными продуктами, и мы неизменно уделяем большое внимание предотвращению их потерь. Поскольку процесс начинается с блока потрошения Nuova, крайне важно, чтобы мы могли внимательно следить за его работой. IMPAQT дает нашей команде технических специалистов возможность постоянно следить за этим устройством, проверяя панель управления системы Nuova. Этот экран не только отражает данные об общей производительности, но также сразу сообщает, какое устройство работает не так, как должно, и нуждается в скорейшем ремонте или замене».
«Несомненно. Особенно если говорить о техническом обслуживании. Помимо уже упомянутых информационных панелей, отчет Bad Shackle («неисправность подвески») также является обязательным для ознакомления. Каждая подвеска ежедневно транспортирует большое количество тушек; одна неисправность приведет к потере продукта при каждом движении конвейера. Именно поэтому важно распознать, какие подвески сломаны или повреждены. Так называемый отчет Bad Shackle позволяет нашему отделу технического обслуживания с легкостью определить неисправные подвесы на линии и оперативно их заменить».
«У IMPAQT есть функции, которые мы пока не используем, в то время как в других областях мы хотели бы иметь больше возможностей. Например, было бы неплохо иметь возможность узнать, какая именно нога — правая или левая не навешивается в подвеску. Благодаря плодотворным встречам с командой Marel мы смогли обсудить некоторые наши пожелания. Мы надеемся, что они будут реализованы на практике в самое ближайшее время».
вебсайт компании: mastergood.hu
Наш технический отдел в наибольшем выигрыше от IMPAQT. Сотрудники этого отдела полны энтузиазма и часто используют этот программный пакет».
Нора Молдваи-Виллани
контролер производства Master Good
Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Ждем сообщений от вас.