Cedrob из Польши постоянно использует IMPAQT

Заводы Cedrob 2 и 3, имеющие практически идентичную конфигурацию, укомплектованы оборудованием Marel, как говорится, “от А до Я”. Роберт Дуда поясняет: “Мы используем IMPAQT одинаково на обоих заводах. Сам по себе инструмент очень полезен в ежедневном обслуживании линии, поскольку он генерирует отчеты в реальном времени, а также предоставляет доступ к данным за прошедшие периоды. С его помощью мы видим, какие события происходили во время работы линии”.

Без гадания или интуитивной оценки

Датчики, которые уже используются большую часть времени для мониторинга работы оборудования, интегрируются практически в любой технологический процесс, систему, машину или подвесной конвейер. Ценные данные из этих датчиков позволяют системе IMPAQT получать различные сигналы о производительности, технологической готовности и потерях качества во время производства. IMPAQT может объективно выявлять те процессы, которые приводят к производственным потерям или остановкам линий. Сведения, основанные исключительно на данных, абсолютно надежны и не допускают какого-либо гадания или интуитивной оценки.

Минимизация простоя

Если руководитель предприятия хочет отслеживать процессы, просто хождение по цехам, наблюдение, слушание и проверки уже не являются эффективными в условиях современного производства. Сегодня бескомпромиссные датчики, видеокамеры и программное обеспечение вытесняют человеческий фактор из технологического контроля. С помощью системы IMPAQT руководство завода, а также управляющие по техническому обслуживанию, производству и управлению качеством могут получить гораздо больше контроля и ценных сведений. IMPAQT собирает все данные, необходимые для отображения на мониторе компьютера реальной картины происходящего на предприятии. Система может точно указать, какая из линий останавливалась, на сколько секунд, в какой момент времени и из-за какой проблемы. На базе полученной информации она даже может выводить тенденции в работе линий. “Например, стало гораздо проще обнаруживать поврежденные троллеи. Подобные проблемы мы можем устранять на более ранних этапах, и это позволяет нам минимизировать простои”, – подчеркивает Роберт Дуда. Обнаружить причину

Однократные инциденты или отдельные сбои происходят всегда, их сложно предотвратить. Но если схожие неисправности повторяются регулярно (к каким бы ничтожным последствиям они ни приводили), наступает время для оперативного вмешательства. У Роберта Дуды был подобный опыт. “В какой-то момент времени линия начала постоянно останавливаться, хотя на пульте управления ошибка не выдавалась. И каждый раз людям нужно было дожидаться перезапуска линии. Чтобы выяснить причину остановок, мы проверили журнал событий, и система IMPAQT мгновенно подсказала ее. Остановки были вызваны повреждением контакта в предохранительном выключателе. Его окисление привело к тому, что вибрации линии на короткий момент времени размыкали предохранительный контур. Очень хорошо, что мы обнаружили это, так как удалось избежать более серьезных проблем”.

Более эффективный мониторинг

По словам Роберта Дуды, Cedrob использует IMPAQT на своих заводах постоянно. “Мы контролируем эффективность наших процессов на постоянной основе. Например, мы следим за корректной работой линии приемки живой птицы GP, устройств потрошения Nuova, а также модулей перевешивания TRDE, TRCS и TR1G. Мы также непрерывно отслеживаем работу натяжных механизмов, систем АТС, приводов, плавких предохранителей и других подключенных устройств. Подводя итоги, можно сказать, что мониторинг перерабатывающих линий, там где используется IMPAQT, стал более эффективным. Нам гораздо легче осуществлять диагностику производительности и поиск неисправностей на этих линиях по сравнению с теми, где IMPAQT не используется”.

Эффективность Nuova

Говоря о системе Nuova, IMPAQT позволяет отслеживать работу даже отдельных блоков потрошения. Если в одном из блоков наблюдается снижение производительности, об этом сразу становится известно на панели управления IMPAQT. Роберт Дуда также рассказывает о положительно эффекте от использования IMPAQT и для систем потрошения. “Мы систематически и непрерывно отслеживаем эффективность потрошения и перевешивания пакетов внутренностей. Если пропуск пакетов на любой из подвесок превышает 3%, это является тревожным сигналом о том, что эффективность процесса снижается. Без информации, получаемой из системы IMPAQT, сотруднику пришлось бы самому заниматься подсчетом пакетов внутренностей и поиском неисправной подвески. Такая процедура была бы весьма обременительной. IMPAQT дает нам массу преимуществ каждый день. Снижение потерь означает для нас рост прибыли и лучшую окупаемость наших инвестиций”.

Дополнительная информация: grupacedrob.pl